Estudio de movimientos y tiempos – Enseñar al operario

Estudio de movimientos y tiempos – Enseñar al operario

Enseñar al operario

El estudio cuidadoso de un método para realizar un trabajo es de poco valor, a no ser que pueda llevarse a la práctica. Es necesario enseñar al operario a realizar el trabajo en la forma prescrita.

En donde hay sólo una o muy pocas personas dedicadas a realizar una operación y en donde el trabajo es relativamente sencillo, es costumbre enseñar al operario en su propio lugar de trabajo. Como profesor puede actuar el maestro de taller, el analista del estudio de movimientos y tiempos, un instructor especial o un operario hábil. En la mayor parte de los casos es el maestro de taller el responsable de la enseñanza del operario, y aquél depende frecuentemente del departamento de estudio de movimientos y tiempos para solicitar ayuda en esta tarea. El encargado tiene una ayuda valiosa para estos menesteres en las hojas de instrucciones normalizadas y hojas de descomposición en elementos. Cuando se ha de instruir a un número grande de empleados en una sola operación, la enseñanza se realiza a veces en un departamento de aprendizaje separado. En estos programas de aprendizaje se utilizan con gran éxito diagramas, demostraciones y películas.

Estudio de movimientos y tiempos – Determinar el tiempo tipo II

Estudio de movimientos y tiempos – Determinar el tiempo tipo II

El método más común de medir un trabajo manual es el estudio de tiempos con cronómetro. La operación que se ha de estudiar está dividida en elementos pequeños, y cada uno de éstos se cronometra con exactitud mediante un cronómetro. Para cada uno de estos elementos se encuentra un valor de tiempo representativo o seleccionado, y se suman todos estos valores para obtener el tiempo total elegido para ejecutar la operación. El observador de estudio de tiempos valora la velocidad desplegada por el operario durante el estudio y luego corrige el tiempo elegido mediante este factor de valoración, a fin de que un operario calificado, trabajando a marcha normal, pueda hacer el trabajo con facilidad en el tiempo especificado. A este tiempo corregido se le conoce con el nombre de tiempo normal, al cual se le añaden las tolerancias por necesidades personales, fatiga y retrasos, cuya suma total es el tiempo tipo del trabajo.

Este tiempo tipo debe permitirle trabajar a marcha normal al operario calificado durante un tiempo indefinido sin sentir una fatiga indebida. En efecto, el tiempo tipo se suele fijar a un nivel tal que el empleado medio puede realizar un trabajo superior en un 20 a 30 % del requerido por la norma. Por consiguiente, cuando se utiliza un salario con incentivo, todo obrero calificado puede realizar más trabajo que el normal y ganar un suplemento sobre el salario. Por ejemplo, el sistema de destajo recompensa al operario en proporción directa a su producción. Generalmente se le garantiza al empleado su salario base horario sin tener en cuenta su producción.

Estudio de movimientos y tiempos – Determinar el tiempo tipo I

Estudio de movimientos y tiempos – Determinar el tiempo tipo I

El estudio de movimientos y tiempos puede utilizarse para determinar exactamente el número de minutos u horas que tardará un obrero calificado para ejecutar la operación cuando trabaja a una marcha normal. Este tiempo tipo, convertido a su valor en dinero de mano de obra, se le llama con frecuencia tarifa (Piece rate en inglés). Estas se expresan, por lo general, en tantas unidades monetarias por cada cien piezas. En otros casos, el valor del tiempo tipo es la base para cualquiera de los muchos sistemas de salarios con incentivos.

La tercera parte del estudio de movimientos y tiempos es conocida a veces como fijación de tipos.

Estudio de movimientos y tiempos – Normalizar la operación. Hoja de instrucciones normalizadas

Estudio de movimientos y tiempos – Normalizar la operación. Hoja de instrucciones normalizadas

Normalizar la operación. Hoja de instrucciones normalizadas

Una vez determinado el mejor método de hacer un trabajo, se ha de normalizar dicho método, especificando el conjunto de movimientos especiales, el tamaño, forma y calidad del material, las herramientas, plantillas, dispositivos de fijación, calibres y máquinas o instalaciones. Estos factores, así como las condiciones que rodean al obrero, se han de conservar una vez normalizados. La forma más común y satisfactoria para mantener las normas es una hoja de instrucciones normalizadas en la que se registran detalladamente la operación y las especificaciones para ejecutar el trabajo.

Estudio de movimientos y tiempos – Encontrar la forma mas economica de realizar la operación II

Estudio de movimientos y tiempos – Encontrar la forma mas economica de realizar la operación II

La mejor forma, la manera óptima y el método de eficiencia máxima son términos indicativos de la primera fase del estudio de movimientos y tiempos. Para evitar confusión es importante dar un significado claro a dichos términos. En todos los casos, el objetivo es encontrar la mejor forma, considerando todos los factores. Esto significa que se tenga presente la economía en unidades monetarias, así como el ahorro de movimientos, materiales, herramientas e instalaciones. Por ejemplo, un sacapuntas de avance automático y accionamiento por motor puede ser el dispositivo que mejor actúe; pero para la oficina pequeña, el de accionamiento manual es el de mayor economía. Por consiguiente, lo que para un caso puede ser la mejor forma, puede no serlo para otro. Se ha de añadir además que el mejor método para un operario puede no ser el mejor para otro. El objetivo de esta primera parte del estudio de movimientos y tiempos es la determinación del método de mayor economía para una tarea específica, tomando en consideración todos los factores que afectan el trabajo y el operario.

Estudio de movimientos y tiempos – Encontrar la forma mas economica de realizar la operación I

Estudio de movimientos y tiempos – Encontrar la forma mas economica de realizar la operación I

Encontrar la forma más económica de realizar la operación

La mejor forma de hacer una tarea dada se determina por el estudio sistemático de los métodos, materiales, herramientas e instalaciones utilizadas. Como todas las operaciones requieren algún esfuerzo humano o alguna atención (incluso una máquina automática requiere algo de atención), es muy valioso realizar un análisis minucioso de los movimientos hechos por el obrero en la ejecución de una tarea para resolver el problema de encontrar el mejor método. Este análisis de los movimientos del operario se llama estudio de movimientos, el cual se define comúnmente como el estudio de los movimientos utilizados en la ejecución de una operación con el fin de eliminar todos aquellos que son innecesarios y establecer una sucesión de los de mayor utilidad para obtener la máxima eficiencia.

Un estudio de los movimientos del operario requiere, como es natural, que se considere los factores externos que afectan a aquellos, pues están relacionados íntimamente debido a que cuando el operario mueve sus manos hace un contacto con algo (arma una pieza, utiliza un destornillador, pone en marcha una máquina, etc.). Es necesario, además, hacer un estudio de los materiales, herramientas e instalaciones. Un material puede tener cualidades inherentes que le hagan superior a otros para algún uso específico, e igual puede ocurrir con una herramienta o una máquina. Además, es posible que afecten a la producción las condiciones que rodean al trabajo, como el alumbrado, calefacción, ventilación, vibración y ruido. Estas condiciones se han de establecer de forma que se le proporcione al obrero el máximo bienestar y se obtenga la máxima economía global.

Definición y objeto del estudio de movimientos

Definición y objeto del estudio de movimientos

Se han dado muchas interpretaciones a los términos “estudio de tiempos” y estudio de movimientos desde su origen. El estudio de tiempos, iniciado por Taylor, se utilizó principalmente para determinar los tiempos tipos, y el estudio de movimientos, debido a los Gilbreth, se empleó en gran parte para el perfeccionamiento de los métodos. Luego se uso ampliamente la combinación del estudio de movimientos y el estudio de tiempos, puesto que se suplementan entre sí. Conociendo las necesidades del desarrollo de la industria y otros campos en la actualidad, y dado el hecho de que por lo general, el estudio de movimientos precede a la fijación de tiempos tipo, se puede emplear el término estudio de movimientos y tiempos en referencia a este campo.

Definición del estudio de movimientos y tiempos

El estudio de movimientos y tiempos es el análisis de los métodos, materiales, herramientas e instalación utilizada o que se ha de utilizar en la ejecución de un trabajo, análisis que se lleva a cabo con el fin de:

• Encontrar la forma más económica de hacer este trabajo.
• Normalizar los métodos, materiales, herramientas e instalaciones.
• Determinar exactamente el tiempo necesario para que una persona competente realice el trabajo con una marcha normal.
• Ayudar al aprendizaje del operario en el método nuevo.
• El estudio de movimientos y tiempos se compone de cuatro partes. Aunque estas partes pueden ser consideradas separadamente, no se puede omitir por completo ninguna de ellas sin perjudicar seriamente el valor del estudio.

Definición de ingenieria industrial

Definición de ingenieria industrial

La evolución y desarrollo de la Ingeniería Industrial se puede ubicar dentro de la aplicación de técnicas, métodos y procedimientos en todos los factores que intervienen en Dirección, Procesos, Distribución y Aplicación a la Producción y de Servicios a ella y en toda la Empresa u Organización donde se actúa.

En 1943 el Comité de Racionalización del Trabajo de la División de Dirección de la Sociedad Americana de Ingeniería Industrial, llegó a definir un Cuadro del Campo de Aplicación de la Ingeniería Industrial. Sin embargo este cuadro por motivos del avance tecnológico y del conocimiento científico va adecuándose y posicionándose hacia un rol mas integrador, de exigencias de mercado y adaptaciones a cambios (Cuadro del Campo de la Ingeniería Industrial en la actualidad).

Las actividades del Ingeniero Industrial se relacionan con sistemas (procesos, subprocesos, actividades, tareas, etc.) empresariales u organizacionales que están relacionadas con el carácter tecnológico, y son aquellos en que el hombre se integra al sistema. Es por ello que el entorno de la Ingeniería Industrial debe estar dentro de los sistemas tecnológicos, sociales y con mayor importancia en su carácter de Producciones Terminales (Bienes o Servicios) con visión productiva, vale decir la conjunción de los recursos con el valor agregado buscando los Ideales de excelencia y calidad.

La Concepción "Industrial" es amplia; no es solo manufactura, sino transformación de recursos en bienes y/o servicios con valor agregado, generando "Producciones Terminales" ofrecidas al consumidor o sociedad, orientadas a la excelencia, calidad, competitividad y globalización.

Estudio de metodos y medición del trabajo – Analisis de proceso

Estudio de metodos y medición del trabajo – Analisis de proceso

Análisis de proceso

El objetivo de un análisis de proceso es mejorar la secuencia o el contenido de las operaciones que se requieren para completar una tarea. La mejora de las operaciones mismas se reconoce como el estudio de movimientos.

Las rutinas para ambos tipos de investigaciones son semejantes; se basan en gran medida en las técnicas de los diagramas. Las representaciones gráficas son para las investigaciones del movimiento lo que los números son para las matemáticas: un lenguaje de abreviaturas que ayuda a la presentación de relaciones complejas y las hace fáciles de comprender.

Los diagramas encuentran tres áreas principales de utilización en los estudios de un sistema de producción: el análisis, el diseño y la presentación.

Estudio de metodos y medición del trabajo II

Estudio de metodos y medición del trabajo II

Bajo el rubro de estudio de métodos se analizan las formas en que es posible mejorar el método que se sigue para hacer el trabajo. Por supuesto, es importante saber como se está haciendo el trabajo antes de hacer en las mejoras. Una revisión definitiva de la forma en que se ejecuta una obra se obtiene al subdividir la tarea en sus componentes básicos. En algunas operaciones este desglosamiento tiene que proporcionar detalles tan finos como los movimientos de cada dedo; tales microanálisis los proporcionan estudios de movimientos. En otras operaciones, todo lo que se necesita es la secuencia de los movimientos principales, tales y como la ruta de un despachador de mensajes; estas macroevaluaciones les proporciona un análisis del procedimiento. Ambos tipos de estudio se benefician de la aplicación sistemática de principios bien establecidos y de las técnicas de diagramas.

La medición incluye la determinación de normas de tiempos para el trabajo y la aplicación de estas normas al pago de salarios por el trabajo realizado. El estudio de tiempos es la técnica para establecer un tiempo para ejecutar una tarea específica, con base en el contenido de trabajo de esa tarea y las tolerancias aceptables por fatiga y retrasos. Otro enfoque para la medición del trabajo es el muestreo del mismo trabajo; se evalúa estadísticamente un gran número de observaciones de un procedimiento para determinar el porcentaje de tiempo en que éste se encuentra en cierto estado. Los resultados de tales estudios son una parte natural de la formulación de salarios. Hay una gran variedad de planes para el pago de salarios y todos tienen como meta pagos equitativos basados en el valor relativo de las diferentes asignaciones del trabajo.

El análisis de métodos, la medición del tiempo y los planes de pago de salarios influyen en todo el sistema de producción.

Estudio de metodos y medición del trabajo I

Estudio de metodos y medición del trabajo I

El análisis de métodos y la medición del trabajo son los pilares básicos que sirven de apoyo al diseño de los sistemas de trabajo.

El propósito del diseño del trabajo es identificar los medios más efectivos para ejecutar las funciones necesarias. En el contexto de la producción esto significa el análisis de los sistemas de trabajo y propuestas para desarrollar una transformación óptima de los insumos en producción.

Históricamente, el estudio de tiempos, tal como fue creado por Taylor, se empleó para establecer las normas de tiempo para el rendimiento del trabajo; el estudio de los métodos, tal como fueron desarrollados por los Gilbreths, estaba dirigido a mejorar la forma en que se llevaba a cabo el trabajo. A través de los años las dos disciplinas se entrelazaron, para apoyarse y complementarse entre sí. Las innovaciones tanto en la filosofía como en las técnicas han proporcionado nuevos métodos para los profesionales y han ampliado el alcance de estos estudios a facetas muy alejadas de la producción.

El inicio de la investigación de operaciones y la ingenieria industrial

El inicio de la investigación de operaciones y la ingenieria industrial

A continuación se muestra una pequeña descripción del surgimiento de la investigación de operaciones, cuyo posterior desarrollo tuvo y tiene gran importancia en la ingeniería industrial.

Como se dijo con anterioridad las técnicas de la investigación de operaciones, ayudan en gran manera a la resolución de los problemas que el ingeniero industrial debe enfrentar en los distintos ámbitos donde desenvuelve su trabajo.

A principios de la Segunda Guerra Mundial, Gran Bretaña tenía la necesidad imperiosa de resolver una serie de problemas, nuevos y complejos, en la contienda. Los británicos, con su supervivencia en juego, formaron los primeros equipos de investigación de operaciones. Los ingleses reunieron la experiencia de matemáticos, físicos y otros científicos en los equipos de investigación de operaciones y dieron grandes pasos en lo tecnológico y lo táctico. Cuando los estadounidenses entraron a la guerra, constituyeron los llamados equipos de investigación de operaciones, basándose en el exitoso modelo británico para resolver problemas similares. Los equipos usaron las primeras computadoras para realizar los miles de cálculos que requieren los modelos matemáticos.

Terminada la guerra, la aplicación de la investigación de operaciones a los problemas de la industria resultaba cada vez más evidente. Se estaban empezando a usar nuevas tecnologías industriales y los transportes y las comunicaciones eran cada vez más complejos. Estos avances trajeron consigo un sin fin de problemas que no se podían resolver por medios convencionales. Cada vez se recurría más a los especialistas en Investigación de Operaciones para ayudar a los gerentes a encontrar respuestas para estos nuevos problemas. Con los años, los procedimientos de la Investigación de Operaciones se formalizaron y desarrollaron cada vez más, hasta llegar a las últimas técnicas conocidas en la actualidad.

La dirección de sistemas de producción en la ingenieria industrial

La dirección de sistemas de producción en la ingenieria industrial

El estudio de los sistemas de control es un campo de las investigaciones sobre la dirección que ha crecido rápidamente. Se le han dado varios nombres a este esfuerzo, siendo cibernética el más extraño. Un termostato como el empleado par controlar el sistema de calefacción doméstico es el ejemplo clásico. Una caldera produce el calor que calienta el edificio; la temperatura del mismo se mide por medio de un termómetro y el termostato compara la temperatura real con la temperatura deseada a fin de regular el calentamiento. La clave de la operación es la retroalimentación; la información sobre las desviaciones respecto de los objetivos del sistema se retroalimenta a fin de regular las señales y de ahí controlar el proceso.

Algunos mecanismos físicos para la autorregulación son fáciles de comprender, por ejemplo el antiguo regulador de Watt para las máquinas de vapor. Aunque el principio básico es el mismo, como se indica en la Figura 1, los sistemas electromecánicos muy complejos y los sistemas directivos emplean ciclos de retroalimentación y reguladores más complicados. Los directores esperan que el flujo de información que proviene de arriba, de abajo y de todas partes, origine por sí solo la retroalimentación que conecta el insumo con el resultado. Por otra parte, cuando un ejecutivo observa cuidadosamente el flujo a fin de regular el insumo, lo hace con el propósito de retroalimentar el resultado de acuerdo con sus reglas de decisión. Un tipo de sistema autorregulado se establece cuando estas reglas de decisión se pasan a subordinados en la forma de políticas y reglas que les permiten controlar el insumo del proceso sin necesidad de consultar al director.

Figura 1: Proceso de control

Los experimentos de Hawthorne en el desarrollo de la ingenieria industrial

Los experimentos de Hawthorne en el desarrollo de la ingenieria industrial

Un episodio importante en la búsqueda del entendimiento de los aspectos conductuales fué la serie de estudios de conducta realizados en la planta de la Western Electric Hawthorne en Chicago entre 1924 y 1932.

Estos estudios originalmente comenzaron con una pregunta simple: ¿Cómo afecta la iluminación del ambiente de trabajo a la productividad de los trabajadores?

Bajo el patrocinio de la Academia Nacional de Ciencia, un equipo de investigadores del Instituto Tecnológico de Massachussets (MIT por sus siglas en inglés) observó grupos de trabajadores bajo diferentes niveles de iluminación.

Ellos observaron que la productividad de un grupo bajo control, aumentaba conforme la iluminación también aumentaba, tal como lo esperaban. Sin embargo, también observaron en otro experimento que la productividad también aumentaba cuando la iluminación decrecía incluso al nivel de la luz de luna. Incapaces de explicar los resultados, los investigadores abandonaron los experimentos relacionados con la iluminación y empezaron otros estudios referidos a tiempos de descanso, tiempo de trabajo en la semana, planes de incentivo, productividad, etc. En todos los casos el rendimiento observado en los grupos bajo estudio era superior al rendimiento normal.

Tomando en cuenta los resultados obtenidos, los expertos llegaron a la conclusión de que los resultados eran debidos principalmente a un cambio en la actitud de los grupos en observación. Las interpretaciones de los estudios fueron eventualmente reducidos a la simple explicación de que la productividad se incrementaba porque los grupos bajo estudio recibían atención por parte de los investigadores. Al sentirse observados su productividad aumentaba. Ese efecto fue llamado el efecto Hawthorne.

Posteriormente esa explicación simple fue modificada para incluir el argumento de que el trabajo es un grupo de actividades y los trabajadores desarrollan un sentido de pertenencia (independientemente de las ganancias en términos monetarios que pudieran obtener) en sus trabajos. Se enfatizó la importancia la actuación de la gerencia en la mejora de las relaciones laborales

Así el movimiento de psicología industrial desplazó el pensamiento de total importancia a la eficiencia técnica (Taylorismo), a una rica y más compleja orientación de relaciones humanas.

La teoría de los sistemas y los sistemas de producción en la ingeniería industrial

La teoría de los sistemas y los sistemas de producción en la ingeniería industrial

El laberinto de la dirección se vuelve más intrincado cuando se trata de aplicar la filosofía de la acción a los hechos. Por definición y derivación, un ejecutivo es alguien que actúa; él tiene el poder y la facultad de ejecutar. Con extensiones variables, su poder y amplitud de ejecución están restringidos por el medio ambiente dentro del cual opera y por los objetivos de su función. Es una parte de un conjunto mayor llamado dirección, definido nominalmente por su función de dirigir y regular juiciosamente el sistema.

La representación de un sistema de producción como un diagrama de bloques, muestra la representación insumo-conversión-resultado de forma bastante simbólica, pues no refleja la gran interacción de las partes dentro del sistema. Estas interacciones que ocurren día con día son los puntos clave de las acciones ejecutivas y representan los desafíos para la coordinación.

En la actualidad, el enfoque de sistemas es el término obligado y muy de moda en todo estudio de la dirección. Así se tiene sistemas de armamento diseñados por ingenieros de sistemas y evaluados por analistas de sistemas. En el contexto de la producción este énfasis es natural ya que, lógicamente, resultados más complicados requieren procesos más intrincados de conversión. Además, gracias al potencial del procesamiento de datos a gran velocidad, estos procesos ya se pueden integrar y controlar con gran precisión.

Algo fascinante del enfoque de los sistemas es que un sistema puede ser casi cualquier cosa que se quiera. La definición presenta un sistema como al colección de componentes funcionales que interactúan para alcanzar un objetivo. Un hombre que trabaja con una máquina es un sistema. El sistema de hombre-máquina es simplemente un componente en el sistema de una línea de producción y así sucesivamente, sistemas dentro de otros sistemas.

Definiciones de ingenieria industrial

Definiciones de ingenieria industrial

La definición de la Ingeniería Industrial ha ido evolucionando con el tiempo adoptando distintos matices, de una base común, en los distintos países; tal vez por el mayor o menor grado de desarrollo industrial alcanzado.

Hace 50 años en los países en desarrollo la industria era incipiente y no había posibilidad de preparar, y dar ocupación a especialistas en los múltiples problemas que ella tenia, por ello se preparo un "Ingeniero para la Industria", que lógicamente se llamo Ingeniero Industrial y que debía tener conocimientos de Mecánica, Electricidad, Hidráulica, Termodinámica, Procesos Industriales, etc., y también Ingeniería Civil. Por esta última razón, hasta hace muy poco, el Ingeniero Industrial era Constructor de Primera y tenía igual Habitación que el Civil para construir edificios, era también una defensa para el Ingeniero Industrial si no podía ubicarse en la Industria, trabajaba en construcción de edificios, y muchos se ganaron la vida así.

Una definición de ingeniería industrial que data del año 1956 dice:

La Ingeniería Industrial trata con el Diseño, Mejora e Instalación de Sistemas de Hombres, Materiales y Equipos, haciendo uso de conocimientos y practicas especializadas de las Ciencias Matemáticas, Físicas y Sociales, conjuntamente con los principios y métodos de análisis, diseños propios de la Ingeniería, y consigue especificar, predecir y evaluar los resultados a obtenerse de aquellos sistemas.

Ingenieria de metodos y simplificacion del trabajo en la ingenieria industrial

Ingenieria de metodos y simplificacion del trabajo en la ingenieria industrial

Las reacciones de la gente ante el proceso deshumanizante y de elevar las tasas de producción impuestas por la producción en masa, permitieron un aumento en el interés sobre el trabajo de los Gilbreths. Sus esfuerzos el análisis de métodos, que habían sido considerados de forma teórica e impractica, llegó a ser un hito en el surgimiento de la ingeniería industrial en los años 1920 y 1930. En 1927 H.B. Maynard, G. J. Stegmerten, y S. M. Lowry escribieron “Estudio de tiempos y movimientos”, enfatizando la importancia del estudio de tiempos y los buenos métodos de producción. Lo anterior permitió que el término ingeniería de métodos sea entendido como una técnica que enfatizaba en la eliminación de cualquier operación innecesaria en la determinación de un tiempo estándar. En 1932, A. H. Mogenson publicó “Sentido común aplicador al estudio de tiempos y movimientos”, en la que enfatizó los conceptos de estudio de movimientos hacia la busqueda de la llamada simplificación del trabajo. Por lo tanto, si los trabajadores eran entrenados para analizar y observar críticamente las operaciones que hacían en su trabajo, entonces ellos eran los más indicados para implementar las mejoras que se podrían hacer. Su esfuerzo se concentró en entrenar personas selectas de algunas plantas de manufactura a través de sus conferencias, para que luego estas personas replicaran lo aprendido en sus propias plantas para trabajadores y gerentes. Este concepto de tomar entrenamiento en estudio de movimientos directamente de los trabajadores, en un contexto de programas de simplificación del trabajo llegó a ser un hecho de gran importancia en los esfuerzos de producción durante la segunda guerra mundial.

El primer Ph.D. en los Estados Unidos en el campo de la ingeniería industrial fue también resultado de la investigación hecha en el área del estudio de movimientos. Este fue conseguido por Ralph Barnes en la Universidad de Cornell en 1933 y fue supervisado por Dexter Kimball. La tesis de Barnes fue rescrita y publicada como “Estudio de tiempos y movimientos”, el primer texto dedicado integra y ampliamente al tema del estudio de tiempos y movimientos.

El libro también intentó destruir las posiciones que propugnaban las diferencias entre el estudio de tiempos y movimientos, enfatizando la inseparabilidad de estos conceptos como un principio básico de la ingeniería industrial.

Otro resultado de la reacción fue un aumento de atención en los aspectos de conducta asociados con el lugar de trabajo y el elemento humano. Aunque las aproximaciones hechas por Taylor y sus seguidores fallaron en la apreciación de los aspectos psicológicos asociados con la motivación del trabajador, su trabajo sirvió como base para el desarrollo de la administración que tomó en cuenta el aspecto conductual y de motivación. Los primeros escritores en el campo de la psicología industrial, reconocieron su deuda con la administración científica y fijaron sus discusiones en el marco de lo avanzado por esta.

La ingenieria industrial luego de la primera Guerra mundial

La ingenieria industrial luego de la primera Guerra mundial

Para el fin de la primera guerra mundial, la administración científica ya se había afianzado firmemente (recuérdese que la administración científica es uno de los antecedentes del desarrollo de la ingeniería industrial). Organizaciones a gran escala, integradas verticalmente usaban las técnicas de producción como cosa habitual.

La aplicación de las técnicas de producción en masa resultó en aumentos nunca antes vistos en el nivel de producción de las empresas (para la ingeniería industrial, este es un hecho que marcó un punto de referencia importantísimo en su desarrollo).

Desafortunadamente, debido a que los incrementos de producción eran fáciles de alcanzar, la administración centró sus interese principalmente en la implementación de estándares y planes de incentivo, y dio poca importancia a buenos métodos de producción.

La reacción de los trabajadores y el público ante las inescrupulosas prácticas administrativas como las tasas de producción y otras tácticas para aumentar la rapidez en la producción, combinados con aspectos que deshumanizaban las labores de producción, eventualmente permitieron imponer límites legales para el uso de los estándares de tiempo en el ámbito productivo.

Desarrollo de las teorías de la dirección y los sistemas de producción – Teoría de la decisión y el análisis cuantitativo

Desarrollo de las teorías de la dirección y los sistemas de producción – Teoría de la decisión y el análisis cuantitativo

Teoría de la decisión

Un aporte relativamente reciente a la teoría de la dirección, lo constituyen los estudios acerca de los centros del poder y de comunicaciones que determinan la acción directiva. En una empresa el proceso de la toma de decisiones se efectúa de un modo que puede estar de acuerdo o no con el organigrama de la misma y con las responsabilidades asignadas por escrito a los directores. La teoría de la decisión trata de los procesos de decisión, teniendo en cuenta tanto la red de organización como los conceptos generales de la toma de decisiones que se aplican a cualquier área de la dirección. El propósito es facilitarles a los directores la evaluación total de un problema y ayudarles a encontrar la mejor solución posible. En esta forma, la toma de decisiones se canaliza hacia los procesos intelectuales de los individuos, más bien que hacia los procesos funcionales de los sistemas.

El análisis cuantitativo

El interés en cuantificar los problemas directivos ha aumentado rápidamente en las últimas décadas. A la vanguardia de este movimiento se hallan ingenieros, matemáticos, economistas y especialistas en computación. Los dos grupos más representativos del enfoque matemático los forman quienes se dedican a la investigación de operaciones y a la ciencia de la dirección.

El análisis cuantitativo investiga dentro de una organización las relaciones que puedan expresarse simbólicamente y tratarse matemáticamente. Las relaciones pueden existir dentro de un área específica de la organización o incluir varias áreas. En este aspecto el enfoque cuantitativo es semejante al enfoque de la toma de decisiones; ambos pueden aplicarse a cualquier estructura de la organización. Aunque los dos han contribuido significativamente a la solución de los problemas, ninguno ha ofrecido aún una teoría unificada de la dirección.

Es poco probable que en un futuro predecible se llegue a un acuerdo sobre una teoría universal de la dirección. Cada corriente tiene exponentes y seguidores, y cada uno tiene algo útil que ofrecer en cuanto a las aplicaciones específicas. Un estudio de todas las teorías y especialmente de las que surten buen efecto en una o dos áreas parece constituir la mejor preparación disponible para la dirección eficiente.

Desarrollo de las teorías de la dirección y los sistemas de producción – El enfoque conductista, la teoría X y la teoría Y

Desarrollo de las teorías de la dirección y los sistemas de producción – El enfoque conductista, la teoría X y la teoría Y

El enfoque conductista, La teoría X, la teoría Y

Se prestó atención a los efectos que tienen las relaciones humanas en la productividad a consecuencia de las investigaciones llevadas a cabo en las ciencias de la conducta. Los experimentos de Hawtorne de los años 1920 pusieron en tela de juicio los métodos autoritarios en que se basa la doctrina de la dirección científica. Los estudios realizados indicaron que las relaciones interpersonales tenían tanto o más efecto sobre la productividad que los diseños del trabajo o del lugar de trabajo. Los intentos para hacer que el trabajo fuera una experiencia más satisfactoria para los empleados condujeron a varias teorías sobre la motivación.

McGregor y la Teoría X y la Teoría Y

Según Douglas McGregor, la disciplina al estilo antiguo se funda en la teoría X, un punto de vista que supone que la mayor parte de las personas no desean trabajar, que es necesario usar alguna especie de macana para hacerlas desempeñar su labor y que realmente preferirían que se les dijera lo que tienen que hacer que pensarlo por si mismas. El punto de vista opuesto, la teoría Y, sostiene que a las personas no les disgusta inherentemente el trabajo, que los métodos autoritarios no son la única manera de lograr que se realicen las tareas, que las personas no rehuyen la responsabilidad y que trabajarán para alcanzar las metas que hubieran escogido. Un punto de vista semejante, aplicado a la supervisión, establece la diferencia entre la dirección centrada en la producción y la que está centrada en los empleados. Robert Blake sugirió la utilización de una criba directiva con una escala que va de 1 a 9 para calificar a los directores según sea lo que más les interese: un supervisor con 9,1 (alto interés para la producción y poco interés en las personas) sigue la teoría X.

Desarrollo de las teorías de la dirección y los sistemas de producción – El proceso directivo

Desarrollo de las teorías de la dirección y los sistemas de producción – El proceso directivo

El proceso directivo

Los primeros avances en el campo de la dirección que se lograron en Europa estaban centrados en los problemas de la dirección superior. Los escritos de Henry Fayol, representan el enfoque de la escuela del proceso directivo. En ellos se presenta a la dirección como un conjunto de procesos tales como planeación, organización, coordinación, dirección y motivación. Una vez identificados los procesos en esta forma, era lógico considerar la posibilidad de formar a directores profesionales, capacitándolos para que aplicaran debidamente estos procesos en cualquier organización.

Cuando la escuela del proceso directivo se extendió más allá del Atlántico, en los Estados Unidos se prestó mayor atención a la coordinación. La unidad de mando, como ocurre en el prototipo militar, se presentó como un medio para orientar todos los esfuerzos en un solo sentido. La autoridad vertical con las respectivas responsabilidades y los conceptos sobre el personal directivo se agregaron como elementos operacionales. Los conceptos más generales de procesos desarrollados inicialmente, se ampliaron hasta alcanzar la categoría de principios directivos. La escuela del proceso directivo aún se está desarrollando a fin de suministrar guías para las funciones de la dirección moderna.

Desarrollo de las teorías de la dirección y los sistemas de producción – La dirección científica

Desarrollo de las teorías de la dirección y los sistemas de producción – La dirección científica

Hace tiempo, las personas llegaban al puesto de director gracias a su posición social obtenida accidentalmente porque les tocó al nacer, a la intriga o bien a su empuje. A las personas que ocupaban altas posiciones se les acreditaba automáticamente el don de la dirección astuta. No fue sino hasta principios del siglo XX cuando la teoría de la dirección comenzó a desarrollarse como una disciplina definida. Aún no hay acuerdo total en cuanto a un teorema central y de propósito general, en que pueda basarse la materia y quizá nunca lo habrá debido a que el tema tiene muchas facetas.

Para tener un panorama general de las tendencias y el pensamiento existentes acerca de la dirección, conviene examinar la historia de algunas corrientes al respecto. Aunque toda clasificación resulta algo arbitraria, debido a que los conceptos se interrelacionan, a continuación se describen brevemente cinco escuelas del pensamiento directivo.

La dirección científica

Las teorías y las prácticas que se desarrollaron en los Estados unidos desde 1880 hasta la década de 1920 fueron llamadas por Luis Brandeis el movimiento científico de la dirección. El tema central era el análisis sistemático y la medición de tareas para encontrar la mejor forma de realizarlas. El punto principal estaba al nivel del taller, en donde la especialización de la mano de obra estaba unida a los incentivos económicos para aumentar la productividad. Con la concentración dedicada a medir la eficiencia de las tareas individuales, se hizo poco progreso en problemas más generales de organización.

El laberinto de la dirección y la ingeniería industrial

El laberinto de la dirección y la ingeniería industrial

Si se pregunta a un hombre que tenga el título de director sobre lo que hace, se obtendrá respuestas que pueden referirse tanto al simple papeleo como al establecimiento de normas políticas.

Mejor aún, si se hace la misma pregunta a uno de sus subordinados inmediatos, éste puede calificar al director como un escribano con muy buen sueldo o bien como una fuerza capaz de mover montañas. Casi todas las descripciones concuerdan en que la dirección actúa. Cómo debe actuar la dirección para llevar a cabo su misión, es un tópico con respuestas tan diversas como haya gentes deseosas de comentarlo.

La teoría de la dirección

Para establecer las bases de la dirección se puede principiar con una definición formulada hace varias décadas por Frederik Taylor: la dirección es saber exactamente lo que se quiere que hagan los demás, y entonces ver que lo hagan en la mejor y más barata de las formas.

La preocupación obvia de Taylor respecto a la eficiencia es ofensiva para algunos modernos partidarios de hacer concesiones, pero aún es una piedra fundamental de la teoría de la dirección. Por supuesto, el aspecto práctico de la producción es una de las preocupaciones de un director, pero no es la única. Esta depende de los trabajadores. Las necesidades y los deseos de estos trabajadores deben tenerse en cuenta. Debido al ritmo actual de los cambios sociales la dirección se preocupa cada vez más y con mayor apremio del bienestar de los trabajadores.

El énfasis sobre las relaciones con el trabajador se debe a una orientación conductista. Esta se basa en los aportes de campos tales como la sociología, la psicología, la filosofía, la antropología cultural y las disciplinas relacionadas que ponen énfasis en la motivación, en las asociaciones interpersonales y en las metas sociales. Aunque en una evaluación de corto alcance, la orientación conductista con respecto a la producción pudiera parecer opuesta a la tradicional, un punto de vista más general revela que se complementan entre sí. Ambas son una parte de la dirección, un sistema siempre creciente en complejidad e importancia.

La ingeniería industrial y la dirección empresarial

La ingeniería industrial y la dirección empresarial

Importancia de la dirección

Es fácil reconocer que la posición legítima de la dirección se encuentra en el núcleo de los sistemas de producción, pero es difícil establecer exactamente lo que se espera de la dirección. Primeramente, está la cuestión de la filosofía básica de la dirección.

Luego, hay que seleccionar de entre los diferentes objetivos de la organización, los que influyen desde el exterior en el sistema básico de producción. Y, finalmente hay una consideración fundamental de cómo tomar las decisiones directivas. Todos estos factores se unen para formar una mezcla de arte y ciencia necesaria para dirigir las actividades de los demás en la aplicación óptima de todos los recursos y alcanzar los objetivos planeados.

El desafío que presenta la dirección está muy bien descrito por Forrester, de la siguiente manera:

La tarea del director es mucho más difícil y desafiante que las labores normales del matemático, el físico o el ingeniero. Los factores significativos que deben tomarse en cuenta son mucho más numerosos; las interrelaciones de los factores son más complejas; los sistemas son de mayor alcance; las relaciones no lineales que controlan el curso de los eventos son más significativas; el cambio es en mayor grado la esencia del ambiente del director.

La empresa industrial, los aspectos humanos y el medio ambiente

La empresa industrial, los aspectos humanos y el medio ambiente

El ser humano esta siempre presente en toda operación y no siempre comprende la razón y objetivo de su tarea, ni como se integra a esta para lograr el objetivo. Es mas, no saben cual es el objetivo final, ni el parcial, ni a veces cual es su propio objetivo personal por el cual trabaja. Solo sabe que precisa su sueldo.

Esta realidad, más o menos cruda según la organización, criterio y filosofía humana de la empresa, es fundamental para motivar a la gente a lograr una tarea dentro de restricciones y condiciones establecidas que interesan a la empresa. Esto significa que muchas empresas no saben conducir personal para lograr sus intereses.

Por lo tanto, en lo que sigue, deberá verse siempre al factor humano como un elemento ejecutor, catalizador o retardador de la actividad empresaria. Y analizar de quien es la responsabilidad, si este elemento humano no se desempeña como es deseado.

Téngase presente que la integral de esfuerzos, desde el mas humilde trabajador, hasta el primer directivo, da el resultado buscado, si todos saben lo que tienen que hacer, saben cuando tienen que hacerlo, saben como tienen que hacer, tienen con que y están motivados a hacerlo. He aquí el gran problema de la conducción humana.

En el siguiente esquema se representa la relación de la empresa con los aspectos humanos y el medio ambiente:

Se debe observar:

a. Los Niveles Jerárquicos y de Responsabilidad.

b. Como se relacionan y afectan Seres Humanos, Empresas, Comunidad, Gobierno, Familia, Medio Ambiente.

c. La fluencia de comunicaciones.

d. El intercambio entre Empresa y Comunidad.

Los sistemas de producción y la ingeniería industrial

Los sistemas de producción y la ingeniería industrial

Un sistema de producción es el proceso de diseño por medio del cual los elementos se transforman en productos útiles. Está caracterizado por la secuencia insumos-conversión-resultados, la misma que se aplica a una gran variedad de actividades humanas.

Los primeros logros del hombre en el campo de la producción fueron excesivamente burdos. Conforme aumentaba la capacidad de ésta cuando ya se dispuso de la potencia mecánica, las nuevas relaciones entre hombres y máquinas hicieron cada vez más patente la necesidad de tener mejores técnicas de dirección. Los primeros esfuerzos para satisfacer tal necesidad se efectuaron siguiendo los métodos desarrollados en las ciencias físicas. Estudios posteriores tomaron en cuenta el factor humano y aplicaron técnicas matemáticas más elaboradas que requerían el empleo de computadoras. A medida que los sistemas de producción se volvieron más complejos, se desarrollaron las técnicas de elaboración de los modelos adecuados para manejar relaciones complicadas.

Los modelos pueden tener la forma de representaciones gráficas, diagramas o dibujos esquemáticos así como representaciones matemáticas de las variables relacionadas. Los modelos matemáticos son los más abstractos y generalmente los más útiles. La formulación de los modelos está sujeta a menudo a satisfacer, es decir, se sacrifica la realidad en aras de la funcionalidad. Tales aproximaciones son factibles solamente si se conservan en el modelo las características esenciales del sistema.

La planeación, el análisis y el control son fases del estudio de un sistema. El estudio puede principiar con cualquier fase. Durante un período, las fases tienden a repetirse cíclicamente. La finalidad de las tareas de planeación, análisis y control es suministrar las bases para una decisión. Las malas decisiones pueden ser el resultado de aplicar los métodos analíticos al objetivo equivocado, de emplear datos no confiables, o de interpretarlos e implementarlos de manera incorrecta al curso de acción indicado.

La toma de decisiones puede ser agradable si se tiene una buena preparación.

Estudio de los sistemas de producción en la ingeniería industrial

Estudio de los sistemas de producción en la ingeniería industrial

Para usar adecuadamente los diversos tipos de modelos empleados en la toma de decisiones es preciso tener ciertos conocimientos relativos a un amplio rango de técnicas matemáticas: la estadística, la probabilidad, el algebra, el cálculo, la programación lineal, la aritmética, etc. Lo ideal sería que todo analista de sistemas fuera graduado en matemáticas, ingeniería industrial, comercio y economía; además debiera ser experto en computadoras; tener 10 años de experiencia y una edad menor a 30 años. Como muy pocos de tales personas se encuentran en la realidad, la solución que satisface es sacrificar la profundidad por la extensión del conocimiento, esperando que el investigador esté bien preparado en un amplio pero selectivo rango de tópicos y sepa cuándo se requiere un estudio más profundo y dónde buscar los medios para llevarlo a cabo. En tal caso, la manera más eficaz y rápida de hacerlo es asociar los métodos de evaluación con las áreas del problema y con la fase de estudio donde es más probable que dichos métodos sean productivos.

Definición de Empresa – Estructura empresa industrial (Quinta parte) – Objetivos parciales y objetivo fundamental en una empresa industrial

Definición de Empresa – Estructura empresa industrial (Quinta parte) – Objetivos parciales y objetivo fundamental en una empresa industrial

Toda empresa dinámica y eficiente tiene objetivos parciales que le sirven de etapa para alcanzar su objetivo fundamental: lograr beneficio económico a través de una operación fijada. Por ejemplo ganar dinero a través de la comercialización de productos que ella produce, parte de una situación o configuración determinada, y debe llegar a un objetivo preciso, en un plazo establecido y a un costo predeterminado, debe contar necesariamente con recursos diversos, bien balanceados y bien coordinados, usados con criterio económico, o de máximo rendimiento, porque los recursos nunca son abundantes, sino escasos, y a lo sumo justos.

Lograr el objetivo consiste en ir cumpliendo etapas, que implican operaciones en general complejas, solo realizables con la integración del esfuerzo y la capacidad de varias personas. Estas se agrupan en equipos de trabajo que cumplen funciones y generan hechos y cosas mejor integradas en cantidad, calidad y oportunidad adecuada, constituye el objetivo.

Definición de Empresa – Estructura empresa industrial (Cuarta parte) – Beneficios que debe dar una empresa industrial

Definición de Empresa – Estructura empresa industrial (Cuarta parte) – Beneficios que debe dar una empresa industrial

La empresa debe dar beneficios de distinta naturaleza. Se vio lo que debe a sus hombres.

Pero debe dar beneficios a todos los medios productivos. Estos son:

a. Maquinarias

b. Materiales

c. Mano de obra (hombres)

d. Capital

e. Organización

f. Conocimientos.

A cada uno se debe dar lo que requiere para progresar y enaltecerse.

a. Maquinas: requieren operación cuidadosa, mantenimiento y reposición adecuada.

b. Materiales: requieren transformación que les eleve su grado de valor y utilidad.

c. Mano de Obra: en todos sus niveles requiere retribución, capacitación, desarrollo, trato justo.

d. Capital: requiere interés y crecimiento.

e. Organización: requiere perfeccionamiento y adecuación.

f. Conocimientos: requieren engrandecimiento, refinamiento y aplicación.

Esto, dentro de la empresa, pero ella no es una cápsula en el vacío: la empresa vive e intercambia vivencias y valores con la comunidad inmediata y aun mediata. Debe a la comunidad como sociedad su aporte de trabajo, bienes y servicios y devolución de alguna forma de lo que ella le cede y a la comunidad como naturaleza, le debe un enorme respeto, a su ecología y ambiente. Esto lo hemos notado muy recientemente, y poco ha hecho la civilización para resarcir su uso indiscriminado de la naturaleza, los países que lo predican han hecho muchísimo menos que otros.

Definición de Empresa – Estructura empresa industrial (Tercera parte) – La empresa como sistema

Definición de Empresa – Estructura empresa industrial (Tercera parte) – La empresa como sistema

La empresa industrial es un sistema que se alimenta de insumos: Produce y excreta en su operación que evoluciona adaptándose a las circunstancias de su medio; y que pueden crecer con reinversión. Debe dar beneficios a sus elementos pues sino, estos lo abandonan o decaen. Y hoy, no se concibe que no aporte beneficios a la comunidad en que vive, de la vive y a la cual bien o mal influye. Si esta comunidad esta organizada, aísla, segrega y aun elimina a empresas nocivas o parásitas.

La palabra beneficio designa aquí un concepto amplio; no es solo dar ganancia a sus dueños, o a sus directivos superiores.

Todo el elemento humano que concurre a la empresa, concurre a resolver sus problemas fundamentalmente (no únicamente) su problema económico. Espera por lo tanto una remuneración o beneficio a su aporte De vida, en todas sus vivencias y valores.

El trabajador aporta el trabajo (las mejores horas de sus mejores años), es su único bien y este es el único no Recuperable El capital, las maquinas, los edificios y los materiales, se recuperan si se perdieron. Pero jamás los anos y las horas cedidas; tarde o temprano el trabajo espera su recompensa, de acuerdo a como rindió.

Esto es fundamental como filosofía de trabajo. El trabajo merece el máximo de respeto y de consideración y no puede aceptarse que sea improductivo. El aceptarlo es la base de la ineficiencia y el fracaso.

La Organización y los conocimientos tecnológicos, administrativos o de conducción humana radican en los hombres. No basta una empresa ordenada, con organigramas y manuales. Es cosa y letra muerta, si los hombres que la animan no interpretan y usan bien ese capital de conocimientos.

El bien humano se hace con un golpe de estampa. Requiere educación, experiencia, orientación y eso requiere años. Es por eso que el bien humano de una comunidad o de una empresa debe ser lo primero a cuidar. Una empresa vale lo que valen los hombres que la operan. Los bienes materiales sirven como valor de cambio, pero no operativamente.

Definición de Empresa – Estructura empresa industrial (Segunda parte) – Objetivo de una empresa industrial

Las empresas pueden ser de distinto tipo:

a. Financieras

b. Comerciales

c. Industriales

d. De beneficencia

Pueden tomar además otros matices adicionales, como nacionales o privadas y aun otros mas. En esta materia nos referiremos a empresas industriales, las que adicionan a las comerciales el carácter productivo o de industria.

¿Cuál es el objetivo de una empresa industrial?

El objetivo de la empresa industrial es producir bienes o servicios y comercializarlos para producir beneficios. Este fin es fundamental y básico pues si la empresa no produce beneficios, no se soporta financieramente, quiebra y desaparece como empresa. o exige subvención externa, es decir, alguien debe aportarle lo que no es capaz de producir por si misma para mantenerse.

Existen, y aunque en el orden privado no subsisten, pueden subsistir en un sistema nacional, a nuestro criterio equivocadamente, pues otros pagan la ineficiencia Operativa o Estructural, y eso no es justo, salvo casos extremos, de seguridad nacional o de interés estratégico.

Una empresa, tiene este esquema elemental:

Definición de Empresa – Estructura empresa industrial (Primera parte)

Definición de Empresa – Estructura empresa industrial (Primera parte)

¿Qué es una empresa?

Se tratará de contestar a la anterior pregunta con las siguientes definiciones:

Definición 1:

Empresa es un bien de trabajo común. Común en el sentido que es compartida en múltiples aspectos por varias personas, que viven de ella y le aportan su trabajo.

Definición 2:

Empresa es un sistema integrado por varios elementos, de los cuales el fundamental es el humano. Su objetivo ultimo y fundamental es lucrar. (Excluye a las empresas de Beneficencia, que no tienen este objetivo).

¿Qué es un sistema?

Sistema:

Es un conjunto de cosas, de cualquier naturaleza íntimamente ligadas entre si, con acciones individuales que influyen a los demás, y con un objetivo común.

Por lo tanto la empresa como sistema goza de estas condiciones. Debe haber un listado de cosas más o menos clasificadas y ordenadas, con funciones a cumplir regladas por ciertos principios y normas para dar eficiencia, y con un objetivo, al menos uno importante, en común.

El planteo debe ser claro y completo, no puede haber omisión ni confusión, la operación debe ser clara, con procesos y responsabilidades correctamente distribuidas, teniendo siempre presente al objetivo común, cualquiera sea la etapa de la función u operación a cumplir. Una función que falla, debilita al sistema empresa.

La empresa es un sistema integrado. Esto significa que los hombres forman parte de ese sistema, y este le da un carácter fundamental que lo distingue de todo sistema natural o ingenieril.

El hombre impone su naturaleza a los sistemas integrados por mas que se trate de diseñarlos seguros, confiables, y hasta que se los denomine “FOOL PROOF” (a prueba de estúpidos).