INGENIERIA INDUSTRIAL (APUNTES)

Cómo medir la productividad (Parte III)

2011-11-05T03:27:00.001-07:00

Cómo medir la productividad (Parte III)

Restricciones en la medición de la productividad

No obstante a que los índices de productividad multifactorial proporcionan información más completa del equilibrio entre factores de producción, algunos problemas de medición persisten. Entre estos problemas se tiene:

Elementos externos: la variación en los niveles de productividad pueden deberse a factores en los que la empresa no es directamente responsable (por ejemplo, provisión intermitente de energía eléctrica).

La calidad: puede ser variable aún empleando la misma cantidad de inputs (dependerá del proceso productivo que se tenga).

Los problemas de medición de la productividad presentan mayor frecuencia de ocurrencia en el sector de los servicios, dado que el producto final es difícil de definir. Ni la calidad del servicio de un comercio, ni la de un corte de cabello, puede ser incorporada al cálculo de la productividad de la misma manera y con la misma facilidad que otro tipo de factores que si se pueden cuantificar de inmediato.

Cómo medir la productividad (Parte II)

2011-11-04T03:25:00.000-07:00

Cómo medir la productividad (Parte II)

La productividad multifactorial

Se conoce como productividad multifactorial a aquella en la que se emplea una mayor cantidad de inputs en la medición de la productividad. Es conocida también como productividad del factor total.

La productividad multifactorial supone una visión más amplia dado que incorpora varios inputs. La productividad multifactorial se puede calcular de la siguiente forma:

Productividad = Output / (Input 1 + Input 2 + Input 3 + …..+ Input n)

Como puede observarse en la igualdad anterior, para hacer posible la sumatoria del denominador del segundo miembro, las unidades en las que se expresan los inputs deben ser las mismas. Es frecuente que la unidad común sea la unidad monetaria.

La utilización de índices de productividad es una herramienta útil para la gerencia de cualquier empresa, puesto que muestra el comportamiento de los resultados del proceso de producción (output) respecto a la cantidad de insumos empleados (inputs).

Cómo medir la productividad (Parte I)

2011-11-03T01:22:00.000-07:00

Cómo medir la productividad (Parte I)

En determinados casos, la productividad puede ser medida inmediatamente, por ejemplo se puede tener una medida de horas de trabajo necesarias para producir una tonelada de harina o como la cantidad de energía necesaria para producir 1 MW de electricidad o como la cantidad de leche requerida para producir 1 Kg de queso, etc. En ese sentido, la productividad puede ser calculada de la siguiente forma:

Productividad = Cantidad producida/Insumos empleados

Lo anterior es equivalente a:

Productividad = Outputs/Inputs

La productividad monofactorial y multifactorial

En función a la cantidad de inputs que se emplean en el cálculo de la productividad, se pueden distinguir entre la productividad monofactorial y la productividad multifactorial.

La productividad monofactorial

Se conoce como productividad monofactorial a aquella en la que se emplea un solo input para medir la productividad.

LA IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD (Parte II)

2011-11-02T08:32:00.000-07:00

LA IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD (Parte II)

Los outputs resultantes de un proceso productivo pueden ser bienes o servicios de diversa índole (por ejemplo computadoras, calculadoras, teléfonos celulares, gaseosas, educación, hotelería, etc.). La producción entonces son todos los bienes y servicios producidos. El hecho de tener una producción elevada puede tener origen en un número creciente de personas trabajando (lo cual puede derivar en una elevación de los niveles de empleo), sin embargo esta situación no implica necesariamente que exista un productividad elevada.

La medición de la productividad es una buena manera de evaluar la capacidad de un país para proporcionar y mejorar el nivel de vida de sus habitantes. El aumento de la productividad está íntimamente ligado con la mejora en la capacidad productiva y por tanto en un contexto macro puede conducir a una mejora en el nivel de vida.

Sin un aumento en la productividad, el incremento en los beneficios generados por los factores de producción (trabajo, capital, tierra, tecnología, gestión) implica elevación en precios. Por el contrario cuando se incrementa la productividad, los precios tienden a disminuir dado que se produce más con la misma cantidad de recursos.

La importancia de la productividad (Parte I)

2011-06-05T16:38:00.000-07:00

La importancia de la productividad (Parte I)

Crear bienes y servicios en diferentes rubros, requiere que determinados recursos sean transformados en estos (materias primas, insumos, mano de obra, etc.). Cuanto más eficientemente suceda la transformación citada, será sinónimo de mayor productividad.

En su forma más básica, la productividad se puede entender como la proporción de outputs (bienes y servicios) entre los inputs (recursos como materias primas, insumos, mano de obra, capital, etc.). Es entonces de vital importancia para cualquier empresa la mejora de la productividad.

La mejora de la proporción de outputs e inputs (productividad), será una de las tareas más importantes (si no es la más importante) a la que la ingeniería industrial y en general los directores de operaciones o producción se enfrentan en su labor cotidiana.

La mejora de la productividad, se puede conseguir de las siguientes formas: bien reduciendo los inputs mientras los outputs se mantienen constantes, incrementando los outputs mientras los inputs se mantienen constantes o consiguiendo aumentar los outputs y reducir los inputs a la vez. Lo anterior implica un aumento de la productividad.

Desde la perspectiva económica los inputs pueden ser señalados como la tierra, el trabajo, el capital y la gestión, estos inputs se combinan en un sistema de producción. A través de la gestión se podrá lograr la realización de la conversión de inputs en outputs. Cuanto mejor sea la gestión mayor será la productividad que se pueda lograr en un sistema de producción determinado.

Estudio de movimientos y tiempos – Enseñar al operario

2009-09-11T05:56:00.000-07:00

Estudio de movimientos y tiempos – Enseñar al operario

Enseñar al operario

El estudio cuidadoso de un método para realizar un trabajo es de poco valor, a no ser que pueda llevarse a la práctica. Es necesario enseñar al operario a realizar el trabajo en la forma prescrita.

En donde hay sólo una o muy pocas personas dedicadas a realizar una operación y en donde el trabajo es relativamente sencillo, es costumbre enseñar al operario en su propio lugar de trabajo. Como profesor puede actuar el maestro de taller, el analista del estudio de movimientos y tiempos, un instructor especial o un operario hábil. En la mayor parte de los casos es el maestro de taller el responsable de la enseñanza del operario, y aquél depende frecuentemente del departamento de estudio de movimientos y tiempos para solicitar ayuda en esta tarea. El encargado tiene una ayuda valiosa para estos menesteres en las hojas de instrucciones normalizadas y hojas de descomposición en elementos. Cuando se ha de instruir a un número grande de empleados en una sola operación, la enseñanza se realiza a veces en un departamento de aprendizaje separado. En estos programas de aprendizaje se utilizan con gran éxito diagramas, demostraciones y películas.

Estudio de movimientos y tiempos – Determinar el tiempo tipo II

2009-09-10T05:55:00.000-07:00

Estudio de movimientos y tiempos – Determinar el tiempo tipo II

El método más común de medir un trabajo manual es el estudio de tiempos con cronómetro. La operación que se ha de estudiar está dividida en elementos pequeños, y cada uno de éstos se cronometra con exactitud mediante un cronómetro. Para cada uno de estos elementos se encuentra un valor de tiempo representativo o seleccionado, y se suman todos estos valores para obtener el tiempo total elegido para ejecutar la operación. El observador de estudio de tiempos valora la velocidad desplegada por el operario durante el estudio y luego corrige el tiempo elegido mediante este factor de valoración, a fin de que un operario calificado, trabajando a marcha normal, pueda hacer el trabajo con facilidad en el tiempo especificado. A este tiempo corregido se le conoce con el nombre de tiempo normal, al cual se le añaden las tolerancias por necesidades personales, fatiga y retrasos, cuya suma total es el tiempo tipo del trabajo.

Este tiempo tipo debe permitirle trabajar a marcha normal al operario calificado durante un tiempo indefinido sin sentir una fatiga indebida. En efecto, el tiempo tipo se suele fijar a un nivel tal que el empleado medio puede realizar un trabajo superior en un 20 a 30 % del requerido por la norma. Por consiguiente, cuando se utiliza un salario con incentivo, todo obrero calificado puede realizar más trabajo que el normal y ganar un suplemento sobre el salario. Por ejemplo, el sistema de destajo recompensa al operario en proporción directa a su producción. Generalmente se le garantiza al empleado su salario base horario sin tener en cuenta su producción.

Estudio de movimientos y tiempos – Determinar el tiempo tipo I

2009-09-09T05:54:00.000-07:00

Estudio de movimientos y tiempos – Determinar el tiempo tipo I

El estudio de movimientos y tiempos puede utilizarse para determinar exactamente el número de minutos u horas que tardará un obrero calificado para ejecutar la operación cuando trabaja a una marcha normal. Este tiempo tipo, convertido a su valor en dinero de mano de obra, se le llama con frecuencia tarifa (Piece rate en inglés). Estas se expresan, por lo general, en tantas unidades monetarias por cada cien piezas. En otros casos, el valor del tiempo tipo es la base para cualquiera de los muchos sistemas de salarios con incentivos.

La tercera parte del estudio de movimientos y tiempos es conocida a veces como fijación de tipos.

Estudio de movimientos y tiempos – Normalizar la operación. Hoja de instrucciones normalizadas

2009-09-08T05:52:00.000-07:00

Estudio de movimientos y tiempos – Normalizar la operación. Hoja de instrucciones normalizadas

Normalizar la operación. Hoja de instrucciones normalizadas

Una vez determinado el mejor método de hacer un trabajo, se ha de normalizar dicho método, especificando el conjunto de movimientos especiales, el tamaño, forma y calidad del material, las herramientas, plantillas, dispositivos de fijación, calibres y máquinas o instalaciones. Estos factores, así como las condiciones que rodean al obrero, se han de conservar una vez normalizados. La forma más común y satisfactoria para mantener las normas es una hoja de instrucciones normalizadas en la que se registran detalladamente la operación y las especificaciones para ejecutar el trabajo.

Estudio de movimientos y tiempos – Encontrar la forma mas economica de realizar la operación II

2009-09-07T05:51:00.000-07:00

Estudio de movimientos y tiempos – Encontrar la forma mas economica de realizar la operación II

La mejor forma, la manera óptima y el método de eficiencia máxima son términos indicativos de la primera fase del estudio de movimientos y tiempos. Para evitar confusión es importante dar un significado claro a dichos términos. En todos los casos, el objetivo es encontrar la mejor forma, considerando todos los factores. Esto significa que se tenga presente la economía en unidades monetarias, así como el ahorro de movimientos, materiales, herramientas e instalaciones. Por ejemplo, un sacapuntas de avance automático y accionamiento por motor puede ser el dispositivo que mejor actúe; pero para la oficina pequeña, el de accionamiento manual es el de mayor economía. Por consiguiente, lo que para un caso puede ser la mejor forma, puede no serlo para otro. Se ha de añadir además que el mejor método para un operario puede no ser el mejor para otro. El objetivo de esta primera parte del estudio de movimientos y tiempos es la determinación del método de mayor economía para una tarea específica, tomando en consideración todos los factores que afectan el trabajo y el operario.

Estudio de movimientos y tiempos – Encontrar la forma mas economica de realizar la operación I

2009-09-06T07:49:00.000-07:00

Estudio de movimientos y tiempos – Encontrar la forma mas economica de realizar la operación I

Encontrar la forma más económica de realizar la operación

La mejor forma de hacer una tarea dada se determina por el estudio sistemático de los métodos, materiales, herramientas e instalaciones utilizadas. Como todas las operaciones requieren algún esfuerzo humano o alguna atención (incluso una máquina automática requiere algo de atención), es muy valioso realizar un análisis minucioso de los movimientos hechos por el obrero en la ejecución de una tarea para resolver el problema de encontrar el mejor método. Este análisis de los movimientos del operario se llama estudio de movimientos, el cual se define comúnmente como el estudio de los movimientos utilizados en la ejecución de una operación con el fin de eliminar todos aquellos que son innecesarios y establecer una sucesión de los de mayor utilidad para obtener la máxima eficiencia.

Un estudio de los movimientos del operario requiere, como es natural, que se considere los factores externos que afectan a aquellos, pues están relacionados íntimamente debido a que cuando el operario mueve sus manos hace un contacto con algo (arma una pieza, utiliza un destornillador, pone en marcha una máquina, etc.). Es necesario, además, hacer un estudio de los materiales, herramientas e instalaciones. Un material puede tener cualidades inherentes que le hagan superior a otros para algún uso específico, e igual puede ocurrir con una herramienta o una máquina. Además, es posible que afecten a la producción las condiciones que rodean al trabajo, como el alumbrado, calefacción, ventilación, vibración y ruido. Estas condiciones se han de establecer de forma que se le proporcione al obrero el máximo bienestar y se obtenga la máxima economía global.

Definición y objeto del estudio de movimientos

2009-08-24T14:29:00.000-07:00

Definición y objeto del estudio de movimientos

Se han dado muchas interpretaciones a los términos “estudio de tiempos” y estudio de movimientos desde su origen. El estudio de tiempos, iniciado por Taylor, se utilizó principalmente para determinar los tiempos tipos, y el estudio de movimientos, debido a los Gilbreth, se empleó en gran parte para el perfeccionamiento de los métodos. Luego se uso ampliamente la combinación del estudio de movimientos y el estudio de tiempos, puesto que se suplementan entre sí. Conociendo las necesidades del desarrollo de la industria y otros campos en la actualidad, y dado el hecho de que por lo general, el estudio de movimientos precede a la fijación de tiempos tipo, se puede emplear el término estudio de movimientos y tiempos en referencia a este campo.

Definición del estudio de movimientos y tiempos

El estudio de movimientos y tiempos es el análisis de los métodos, materiales, herramientas e instalación utilizada o que se ha de utilizar en la ejecución de un trabajo, análisis que se lleva a cabo con el fin de:

Encontrar la forma más económica de hacer este trabajo.
Normalizar los métodos, materiales, herramientas e instalaciones.
Determinar exactamente el tiempo necesario para que una persona competente realice el trabajo con una marcha normal.
Ayudar al aprendizaje del operario en el método nuevo.
El estudio de movimientos y tiempos se compone de cuatro partes. Aunque estas partes pueden ser consideradas separadamente, no se puede omitir por completo ninguna de ellas sin perjudicar seriamente el valor del estudio.

Definición de ingenieria industrial

2009-08-02T08:28:00.000-07:00

Definición de ingenieria industrial

La evolución y desarrollo de la Ingeniería Industrial se puede ubicar dentro de la aplicación de técnicas, métodos y procedimientos en todos los factores que intervienen en Dirección, Procesos, Distribución y Aplicación a la Producción y de Servicios a ella y en toda la Empresa u Organización donde se actúa.

En 1943 el Comité de Racionalización del Trabajo de la División de Dirección de la Sociedad Americana de Ingeniería Industrial, llegó a definir un Cuadro del Campo de Aplicación de la Ingeniería Industrial. Sin embargo este cuadro por motivos del avance tecnológico y del conocimiento científico va adecuándose y posicionándose hacia un rol mas integrador, de exigencias de mercado y adaptaciones a cambios (Cuadro del Campo de la Ingeniería Industrial en la actualidad).

Las actividades del Ingeniero Industrial se relacionan con sistemas (procesos, subprocesos, actividades, tareas, etc.) empresariales u organizacionales que están relacionadas con el carácter tecnológico, y son aquellos en que el hombre se integra al sistema. Es por ello que el entorno de la Ingeniería Industrial debe estar dentro de los sistemas tecnológicos, sociales y con mayor importancia en su carácter de Producciones Terminales (Bienes o Servicios) con visión productiva, vale decir la conjunción de los recursos con el valor agregado buscando los Ideales de excelencia y calidad.

La Concepción "Industrial" es amplia; no es solo manufactura, sino transformación de recursos en bienes y/o servicios con valor agregado, generando "Producciones Terminales" ofrecidas al consumidor o sociedad, orientadas a la excelencia, calidad, competitividad y globalización.

Estudio de metodos y medición del trabajo – Analisis de proceso

2009-07-16T08:49:00.000-07:00

Estudio de metodos y medición del trabajo – Analisis de proceso

Análisis de proceso

El objetivo de un análisis de proceso es mejorar la secuencia o el contenido de las operaciones que se requieren para completar una tarea. La mejora de las operaciones mismas se reconoce como el estudio de movimientos.

Las rutinas para ambos tipos de investigaciones son semejantes; se basan en gran medida en las técnicas de los diagramas. Las representaciones gráficas son para las investigaciones del movimiento lo que los números son para las matemáticas: un lenguaje de abreviaturas que ayuda a la presentación de relaciones complejas y las hace fáciles de comprender.

Los diagramas encuentran tres áreas principales de utilización en los estudios de un sistema de producción: el análisis, el diseño y la presentación.

Estudio de metodos y medición del trabajo II

2009-07-10T04:55:00.000-07:00

Estudio de metodos y medición del trabajo II

Bajo el rubro de estudio de métodos se analizan las formas en que es posible mejorar el método que se sigue para hacer el trabajo. Por supuesto, es importante saber como se está haciendo el trabajo antes de hacer en las mejoras. Una revisión definitiva de la forma en que se ejecuta una obra se obtiene al subdividir la tarea en sus componentes básicos. En algunas operaciones este desglosamiento tiene que proporcionar detalles tan finos como los movimientos de cada dedo; tales microanálisis los proporcionan estudios de movimientos. En otras operaciones, todo lo que se necesita es la secuencia de los movimientos principales, tales y como la ruta de un despachador de mensajes; estas macroevaluaciones les proporciona un análisis del procedimiento. Ambos tipos de estudio se benefician de la aplicación sistemática de principios bien establecidos y de las técnicas de diagramas.

La medición incluye la determinación de normas de tiempos para el trabajo y la aplicación de estas normas al pago de salarios por el trabajo realizado. El estudio de tiempos es la técnica para establecer un tiempo para ejecutar una tarea específica, con base en el contenido de trabajo de esa tarea y las tolerancias aceptables por fatiga y retrasos. Otro enfoque para la medición del trabajo es el muestreo del mismo trabajo; se evalúa estadísticamente un gran número de observaciones de un procedimiento para determinar el porcentaje de tiempo en que éste se encuentra en cierto estado. Los resultados de tales estudios son una parte natural de la formulación de salarios. Hay una gran variedad de planes para el pago de salarios y todos tienen como meta pagos equitativos basados en el valor relativo de las diferentes asignaciones del trabajo.

El análisis de métodos, la medición del tiempo y los planes de pago de salarios influyen en todo el sistema de producción.

Estudio de metodos y medición del trabajo I

2009-07-09T09:53:00.000-07:00

Estudio de metodos y medición del trabajo I

El análisis de métodos y la medición del trabajo son los pilares básicos que sirven de apoyo al diseño de los sistemas de trabajo.

El propósito del diseño del trabajo es identificar los medios más efectivos para ejecutar las funciones necesarias. En el contexto de la producción esto significa el análisis de los sistemas de trabajo y propuestas para desarrollar una transformación óptima de los insumos en producción.

Históricamente, el estudio de tiempos, tal como fue creado por Taylor, se empleó para establecer las normas de tiempo para el rendimiento del trabajo; el estudio de los métodos, tal como fueron desarrollados por los Gilbreths, estaba dirigido a mejorar la forma en que se llevaba a cabo el trabajo. A través de los años las dos disciplinas se entrelazaron, para apoyarse y complementarse entre sí. Las innovaciones tanto en la filosofía como en las técnicas han proporcionado nuevos métodos para los profesionales y han ampliado el alcance de estos estudios a facetas muy alejadas de la producción.

El inicio de la investigación de operaciones y la ingenieria industrial

2009-07-08T15:05:00.000-07:00

El inicio de la investigación de operaciones y la ingenieria industrial

A continuación se muestra una pequeña descripción del surgimiento de la investigación de operaciones, cuyo posterior desarrollo tuvo y tiene gran importancia en la ingeniería industrial.

Como se dijo con anterioridad las técnicas de la investigación de operaciones, ayudan en gran manera a la resolución de los problemas que el ingeniero industrial debe enfrentar en los distintos ámbitos donde desenvuelve su trabajo.

A principios de la Segunda Guerra Mundial, Gran Bretaña tenía la necesidad imperiosa de resolver una serie de problemas, nuevos y complejos, en la contienda. Los británicos, con su supervivencia en juego, formaron los primeros equipos de investigación de operaciones. Los ingleses reunieron la experiencia de matemáticos, físicos y otros científicos en los equipos de investigación de operaciones y dieron grandes pasos en lo tecnológico y lo táctico. Cuando los estadounidenses entraron a la guerra, constituyeron los llamados equipos de investigación de operaciones, basándose en el exitoso modelo británico para resolver problemas similares. Los equipos usaron las primeras computadoras para realizar los miles de cálculos que requieren los modelos matemáticos.

Terminada la guerra, la aplicación de la investigación de operaciones a los problemas de la industria resultaba cada vez más evidente. Se estaban empezando a usar nuevas tecnologías industriales y los transportes y las comunicaciones eran cada vez más complejos. Estos avances trajeron consigo un sin fin de problemas que no se podían resolver por medios convencionales. Cada vez se recurría más a los especialistas en Investigación de Operaciones para ayudar a los gerentes a encontrar respuestas para estos nuevos problemas. Con los años, los procedimientos de la Investigación de Operaciones se formalizaron y desarrollaron cada vez más, hasta llegar a las últimas técnicas conocidas en la actualidad.

La dirección de sistemas de producción en la ingenieria industrial

2009-07-06T13:41:00.000-07:00

La dirección de sistemas de producción en la ingenieria industrial

El estudio de los sistemas de control es un campo de las investigaciones sobre la dirección que ha crecido rápidamente. Se le han dado varios nombres a este esfuerzo, siendo cibernética el más extraño. Un termostato como el empleado par controlar el sistema de calefacción doméstico es el ejemplo clásico. Una caldera produce el calor que calienta el edificio; la temperatura del mismo se mide por medio de un termómetro y el termostato compara la temperatura real con la temperatura deseada a fin de regular el calentamiento. La clave de la operación es la retroalimentación; la información sobre las desviaciones respecto de los objetivos del sistema se retroalimenta a fin de regular las señales y de ahí controlar el proceso.

Algunos mecanismos físicos para la autorregulación son fáciles de comprender, por ejemplo el antiguo regulador de Watt para las máquinas de vapor. Aunque el principio básico es el mismo, como se indica en la Figura 1, los sistemas electromecánicos muy complejos y los sistemas directivos emplean ciclos de retroalimentación y reguladores más complicados. Los directores esperan que el flujo de información que proviene de arriba, de abajo y de todas partes, origine por sí solo la retroalimentación que conecta el insumo con el resultado. Por otra parte, cuando un ejecutivo observa cuidadosamente el flujo a fin de regular el insumo, lo hace con el propósito de retroalimentar el resultado de acuerdo con sus reglas de decisión. Un tipo de sistema autorregulado se establece cuando estas reglas de decisión se pasan a subordinados en la forma de políticas y reglas que les permiten controlar el insumo del proceso sin necesidad de consultar al director.

Figura 1: Proceso de control

Los experimentos de Hawthorne en el desarrollo de la ingenieria industrial

2009-07-03T17:36:00.000-07:00

Los experimentos de Hawthorne en el desarrollo de la ingenieria industrial

Un episodio importante en la búsqueda del entendimiento de los aspectos conductuales fué la serie de estudios de conducta realizados en la planta de la Western Electric Hawthorne en Chicago entre 1924 y 1932.

Estos estudios originalmente comenzaron con una pregunta simple: ¿Cómo afecta la iluminación del ambiente de trabajo a la productividad de los trabajadores?

Bajo el patrocinio de la Academia Nacional de Ciencia, un equipo de investigadores del Instituto Tecnológico de Massachussets (MIT por sus siglas en inglés) observó grupos de trabajadores bajo diferentes niveles de iluminación.

Ellos observaron que la productividad de un grupo bajo control, aumentaba conforme la iluminación también aumentaba, tal como lo esperaban. Sin embargo, también observaron en otro experimento que la productividad también aumentaba cuando la iluminación decrecía incluso al nivel de la luz de luna. Incapaces de explicar los resultados, los investigadores abandonaron los experimentos relacionados con la iluminación y empezaron otros estudios referidos a tiempos de descanso, tiempo de trabajo en la semana, planes de incentivo, productividad, etc. En todos los casos el rendimiento observado en los grupos bajo estudio era superior al rendimiento normal.

Tomando en cuenta los resultados obtenidos, los expertos llegaron a la conclusión de que los resultados eran debidos principalmente a un cambio en la actitud de los grupos en observación. Las interpretaciones de los estudios fueron eventualmente reducidos a la simple explicación de que la productividad se incrementaba porque los grupos bajo estudio recibían atención por parte de los investigadores. Al sentirse observados su productividad aumentaba. Ese efecto fue llamado el efecto Hawthorne.

Posteriormente esa explicación simple fue modificada para incluir el argumento de que el trabajo es un grupo de actividades y los trabajadores desarrollan un sentido de pertenencia (independientemente de las ganancias en términos monetarios que pudieran obtener) en sus trabajos. Se enfatizó la importancia la actuación de la gerencia en la mejora de las relaciones laborales

Así el movimiento de psicología industrial desplazó el pensamiento de total importancia a la eficiencia técnica (Taylorismo), a una rica y más compleja orientación de relaciones humanas.

La teoría de los sistemas y los sistemas de producción en la ingeniería industrial

2009-06-30T05:28:00.000-07:00

La teoría de los sistemas y los sistemas de producción en la ingeniería industrial

El laberinto de la dirección se vuelve más intrincado cuando se trata de aplicar la filosofía de la acción a los hechos. Por definición y derivación, un ejecutivo es alguien que actúa; él tiene el poder y la facultad de ejecutar. Con extensiones variables, su poder y amplitud de ejecución están restringidos por el medio ambiente dentro del cual opera y por los objetivos de su función. Es una parte de un conjunto mayor llamado dirección, definido nominalmente por su función de dirigir y regular juiciosamente el sistema.

La representación de un sistema de producción como un diagrama de bloques, muestra la representación insumo-conversión-resultado de forma bastante simbólica, pues no refleja la gran interacción de las partes dentro del sistema. Estas interacciones que ocurren día con día son los puntos clave de las acciones ejecutivas y representan los desafíos para la coordinación.

En la actualidad, el enfoque de sistemas es el término obligado y muy de moda en todo estudio de la dirección. Así se tiene sistemas de armamento diseñados por ingenieros de sistemas y evaluados por analistas de sistemas. En el contexto de la producción este énfasis es natural ya que, lógicamente, resultados más complicados requieren procesos más intrincados de conversión. Además, gracias al potencial del procesamiento de datos a gran velocidad, estos procesos ya se pueden integrar y controlar con gran precisión.

Algo fascinante del enfoque de los sistemas es que un sistema puede ser casi cualquier cosa que se quiera. La definición presenta un sistema como al colección de componentes funcionales que interactúan para alcanzar un objetivo. Un hombre que trabaja con una máquina es un sistema. El sistema de hombre-máquina es simplemente un componente en el sistema de una línea de producción y así sucesivamente, sistemas dentro de otros sistemas.

Definiciones de ingenieria industrial

2009-06-29T16:27:00.000-07:00

Definiciones de ingenieria industrial

La definición de la Ingeniería Industrial ha ido evolucionando con el tiempo adoptando distintos matices, de una base común, en los distintos países; tal vez por el mayor o menor grado de desarrollo industrial alcanzado.

Hace 50 años en los países en desarrollo la industria era incipiente y no había posibilidad de preparar, y dar ocupación a especialistas en los múltiples problemas que ella tenia, por ello se preparo un "Ingeniero para la Industria", que lógicamente se llamo Ingeniero Industrial y que debía tener conocimientos de Mecánica, Electricidad, Hidráulica, Termodinámica, Procesos Industriales, etc., y también Ingeniería Civil. Por esta última razón, hasta hace muy poco, el Ingeniero Industrial era Constructor de Primera y tenía igual Habitación que el Civil para construir edificios, era también una defensa para el Ingeniero Industrial si no podía ubicarse en la Industria, trabajaba en construcción de edificios, y muchos se ganaron la vida así.

Una definición de ingeniería industrial que data del año 1956 dice:

La Ingeniería Industrial trata con el Diseño, Mejora e Instalación de Sistemas de Hombres, Materiales y Equipos, haciendo uso de conocimientos y practicas especializadas de las Ciencias Matemáticas, Físicas y Sociales, conjuntamente con los principios y métodos de análisis, diseños propios de la Ingeniería, y consigue especificar, predecir y evaluar los resultados a obtenerse de aquellos sistemas.

Ingenieria de metodos y simplificacion del trabajo en la ingenieria industrial

2009-06-20T07:49:00.000-07:00

Ingenieria de metodos y simplificacion del trabajo en la ingenieria industrial

Las reacciones de la gente ante el proceso deshumanizante y de elevar las tasas de producción impuestas por la producción en masa, permitieron un aumento en el interés sobre el trabajo de los Gilbreths. Sus esfuerzos el análisis de métodos, que habían sido considerados de forma teórica e impractica, llegó a ser un hito en el surgimiento de la ingeniería industrial en los años 1920 y 1930. En 1927 H.B. Maynard, G. J. Stegmerten, y S. M. Lowry escribieron “Estudio de tiempos y movimientos”, enfatizando la importancia del estudio de tiempos y los buenos métodos de producción. Lo anterior permitió que el término ingeniería de métodos sea entendido como una técnica que enfatizaba en la eliminación de cualquier operación innecesaria en la determinación de un tiempo estándar. En 1932, A. H. Mogenson publicó “Sentido común aplicador al estudio de tiempos y movimientos”, en la que enfatizó los conceptos de estudio de movimientos hacia la busqueda de la llamada simplificación del trabajo. Por lo tanto, si los trabajadores eran entrenados para analizar y observar críticamente las operaciones que hacían en su trabajo, entonces ellos eran los más indicados para implementar las mejoras que se podrían hacer. Su esfuerzo se concentró en entrenar personas selectas de algunas plantas de manufactura a través de sus conferencias, para que luego estas personas replicaran lo aprendido en sus propias plantas para trabajadores y gerentes. Este concepto de tomar entrenamiento en estudio de movimientos directamente de los trabajadores, en un contexto de programas de simplificación del trabajo llegó a ser un hecho de gran importancia en los esfuerzos de producción durante la segunda guerra mundial.

El primer Ph.D. en los Estados Unidos en el campo de la ingeniería industrial fue también resultado de la investigación hecha en el área del estudio de movimientos. Este fue conseguido por Ralph Barnes en la Universidad de Cornell en 1933 y fue supervisado por Dexter Kimball. La tesis de Barnes fue rescrita y publicada como “Estudio de tiempos y movimientos”, el primer texto dedicado integra y ampliamente al tema del estudio de tiempos y movimientos.

El libro también intentó destruir las posiciones que propugnaban las diferencias entre el estudio de tiempos y movimientos, enfatizando la inseparabilidad de estos conceptos como un principio básico de la ingeniería industrial.

Otro resultado de la reacción fue un aumento de atención en los aspectos de conducta asociados con el lugar de trabajo y el elemento humano. Aunque las aproximaciones hechas por Taylor y sus seguidores fallaron en la apreciación de los aspectos psicológicos asociados con la motivación del trabajador, su trabajo sirvió como base para el desarrollo de la administración que tomó en cuenta el aspecto conductual y de motivación. Los primeros escritores en el campo de la psicología industrial, reconocieron su deuda con la administración científica y fijaron sus discusiones en el marco de lo avanzado por esta.

La ingenieria industrial luego de la primera Guerra mundial

2009-06-19T10:48:00.001-07:00

La ingenieria industrial luego de la primera Guerra mundial

Para el fin de la primera guerra mundial, la administración científica ya se había afianzado firmemente (recuérdese que la administración científica es uno de los antecedentes del desarrollo de la ingeniería industrial). Organizaciones a gran escala, integradas verticalmente usaban las técnicas de producción como cosa habitual.

La aplicación de las técnicas de producción en masa resultó en aumentos nunca antes vistos en el nivel de producción de las empresas (para la ingeniería industrial, este es un hecho que marcó un punto de referencia importantísimo en su desarrollo).

Desafortunadamente, debido a que los incrementos de producción eran fáciles de alcanzar, la administración centró sus interese principalmente en la implementación de estándares y planes de incentivo, y dio poca importancia a buenos métodos de producción.

La reacción de los trabajadores y el público ante las inescrupulosas prácticas administrativas como las tasas de producción y otras tácticas para aumentar la rapidez en la producción, combinados con aspectos que deshumanizaban las labores de producción, eventualmente permitieron imponer límites legales para el uso de los estándares de tiempo en el ámbito productivo.

Desarrollo de las teorías de la dirección y los sistemas de producción – Teoría de la decisión y el análisis cuantitativo

2009-06-17T04:39:00.000-07:00

Desarrollo de las teorías de la dirección y los sistemas de producción – Teoría de la decisión y el análisis cuantitativo

Teoría de la decisión

Un aporte relativamente reciente a la teoría de la dirección, lo constituyen los estudios acerca de los centros del poder y de comunicaciones que determinan la acción directiva. En una empresa el proceso de la toma de decisiones se efectúa de un modo que puede estar de acuerdo o no con el organigrama de la misma y con las responsabilidades asignadas por escrito a los directores. La teoría de la decisión trata de los procesos de decisión, teniendo en cuenta tanto la red de organización como los conceptos generales de la toma de decisiones que se aplican a cualquier área de la dirección. El propósito es facilitarles a los directores la evaluación total de un problema y ayudarles a encontrar la mejor solución posible. En esta forma, la toma de decisiones se canaliza hacia los procesos intelectuales de los individuos, más bien que hacia los procesos funcionales de los sistemas.

El análisis cuantitativo

El interés en cuantificar los problemas directivos ha aumentado rápidamente en las últimas décadas. A la vanguardia de este movimiento se hallan ingenieros, matemáticos, economistas y especialistas en computación. Los dos grupos más representativos del enfoque matemático los forman quienes se dedican a la investigación de operaciones y a la ciencia de la dirección.

El análisis cuantitativo investiga dentro de una organización las relaciones que puedan expresarse simbólicamente y tratarse matemáticamente. Las relaciones pueden existir dentro de un área específica de la organización o incluir varias áreas. En este aspecto el enfoque cuantitativo es semejante al enfoque de la toma de decisiones; ambos pueden aplicarse a cualquier estructura de la organización. Aunque los dos han contribuido significativamente a la solución de los problemas, ninguno ha ofrecido aún una teoría unificada de la dirección.

Es poco probable que en un futuro predecible se llegue a un acuerdo sobre una teoría universal de la dirección. Cada corriente tiene exponentes y seguidores, y cada uno tiene algo útil que ofrecer en cuanto a las aplicaciones específicas. Un estudio de todas las teorías y especialmente de las que surten buen efecto en una o dos áreas parece constituir la mejor preparación disponible para la dirección eficiente.

Desarrollo de las teorías de la dirección y los sistemas de producción – El enfoque conductista, la teoría X y la teoría Y

2009-06-16T04:38:00.000-07:00

Desarrollo de las teorías de la dirección y los sistemas de producción – El enfoque conductista, la teoría X y la teoría Y

El enfoque conductista, La teoría X, la teoría Y

Se prestó atención a los efectos que tienen las relaciones humanas en la productividad a consecuencia de las investigaciones llevadas a cabo en las ciencias de la conducta. Los experimentos de Hawtorne de los años 1920 pusieron en tela de juicio los métodos autoritarios en que se basa la doctrina de la dirección científica. Los estudios realizados indicaron que las relaciones interpersonales tenían tanto o más efecto sobre la productividad que los diseños del trabajo o del lugar de trabajo. Los intentos para hacer que el trabajo fuera una experiencia más satisfactoria para los empleados condujeron a varias teorías sobre la motivación.

McGregor y la Teoría X y la Teoría Y

Según Douglas McGregor, la disciplina al estilo antiguo se funda en la teoría X, un punto de vista que supone que la mayor parte de las personas no desean trabajar, que es necesario usar alguna especie de macana para hacerlas desempeñar su labor y que realmente preferirían que se les dijera lo que tienen que hacer que pensarlo por si mismas. El punto de vista opuesto, la teoría Y, sostiene que a las personas no les disgusta inherentemente el trabajo, que los métodos autoritarios no son la única manera de lograr que se realicen las tareas, que las personas no rehuyen la responsabilidad y que trabajarán para alcanzar las metas que hubieran escogido. Un punto de vista semejante, aplicado a la supervisión, establece la diferencia entre la dirección centrada en la producción y la que está centrada en los empleados. Robert Blake sugirió la utilización de una criba directiva con una escala que va de 1 a 9 para calificar a los directores según sea lo que más les interese: un supervisor con 9,1 (alto interés para la producción y poco interés en las personas) sigue la teoría X.

Desarrollo de las teorías de la dirección y los sistemas de producción – El proceso directivo

2009-06-15T04:37:00.000-07:00

Desarrollo de las teorías de la dirección y los sistemas de producción – El proceso directivo

El proceso directivo

Los primeros avances en el campo de la dirección que se lograron en Europa estaban centrados en los problemas de la dirección superior. Los escritos de Henry Fayol, representan el enfoque de la escuela del proceso directivo. En ellos se presenta a la dirección como un conjunto de procesos tales como planeación, organización, coordinación, dirección y motivación. Una vez identificados los procesos en esta forma, era lógico considerar la posibilidad de formar a directores profesionales, capacitándolos para que aplicaran debidamente estos procesos en cualquier organización.

Cuando la escuela del proceso directivo se extendió más allá del Atlántico, en los Estados Unidos se prestó mayor atención a la coordinación. La unidad de mando, como ocurre en el prototipo militar, se presentó como un medio para orientar todos los esfuerzos en un solo sentido. La autoridad vertical con las respectivas responsabilidades y los conceptos sobre el personal directivo se agregaron como elementos operacionales. Los conceptos más generales de procesos desarrollados inicialmente, se ampliaron hasta alcanzar la categoría de principios directivos. La escuela del proceso directivo aún se está desarrollando a fin de suministrar guías para las funciones de la dirección moderna.

Desarrollo de las teorías de la dirección y los sistemas de producción – La dirección científica

2009-06-14T04:36:00.000-07:00

Desarrollo de las teorías de la dirección y los sistemas de producción – La dirección científica

Hace tiempo, las personas llegaban al puesto de director gracias a su posición social obtenida accidentalmente porque les tocó al nacer, a la intriga o bien a su empuje. A las personas que ocupaban altas posiciones se les acreditaba automáticamente el don de la dirección astuta. No fue sino hasta principios del siglo XX cuando la teoría de la dirección comenzó a desarrollarse como una disciplina definida. Aún no hay acuerdo total en cuanto a un teorema central y de propósito general, en que pueda basarse la materia y quizá nunca lo habrá debido a que el tema tiene muchas facetas.

Para tener un panorama general de las tendencias y el pensamiento existentes acerca de la dirección, conviene examinar la historia de algunas corrientes al respecto. Aunque toda clasificación resulta algo arbitraria, debido a que los conceptos se interrelacionan, a continuación se describen brevemente cinco escuelas del pensamiento directivo.

La dirección científica

Las teorías y las prácticas que se desarrollaron en los Estados unidos desde 1880 hasta la década de 1920 fueron llamadas por Luis Brandeis el movimiento científico de la dirección. El tema central era el análisis sistemático y la medición de tareas para encontrar la mejor forma de realizarlas. El punto principal estaba al nivel del taller, en donde la especialización de la mano de obra estaba unida a los incentivos económicos para aumentar la productividad. Con la concentración dedicada a medir la eficiencia de las tareas individuales, se hizo poco progreso en problemas más generales de organización.

El laberinto de la dirección y la ingeniería industrial

2009-06-13T04:35:00.000-07:00

El laberinto de la dirección y la ingeniería industrial

Si se pregunta a un hombre que tenga el título de director sobre lo que hace, se obtendrá respuestas que pueden referirse tanto al simple papeleo como al establecimiento de normas políticas.

Mejor aún, si se hace la misma pregunta a uno de sus subordinados inmediatos, éste puede calificar al director como un escribano con muy buen sueldo o bien como una fuerza capaz de mover montañas. Casi todas las descripciones concuerdan en que la dirección actúa. Cómo debe actuar la dirección para llevar a cabo su misión, es un tópico con respuestas tan diversas como haya gentes deseosas de comentarlo.

La teoría de la dirección

Para establecer las bases de la dirección se puede principiar con una definición formulada hace varias décadas por Frederik Taylor: la dirección es saber exactamente lo que se quiere que hagan los demás, y entonces ver que lo hagan en la mejor y más barata de las formas.

La preocupación obvia de Taylor respecto a la eficiencia es ofensiva para algunos modernos partidarios de hacer concesiones, pero aún es una piedra fundamental de la teoría de la dirección. Por supuesto, el aspecto práctico de la producción es una de las preocupaciones de un director, pero no es la única. Esta depende de los trabajadores. Las necesidades y los deseos de estos trabajadores deben tenerse en cuenta. Debido al ritmo actual de los cambios sociales la dirección se preocupa cada vez más y con mayor apremio del bienestar de los trabajadores.

El énfasis sobre las relaciones con el trabajador se debe a una orientación conductista. Esta se basa en los aportes de campos tales como la sociología, la psicología, la filosofía, la antropología cultural y las disciplinas relacionadas que ponen énfasis en la motivación, en las asociaciones interpersonales y en las metas sociales. Aunque en una evaluación de corto alcance, la orientación conductista con respecto a la producción pudiera parecer opuesta a la tradicional, un punto de vista más general revela que se complementan entre sí. Ambas son una parte de la dirección, un sistema siempre creciente en complejidad e importancia.

La ingeniería industrial y la dirección empresarial

2009-06-12T09:33:00.000-07:00

La ingeniería industrial y la dirección empresarial

Importancia de la dirección

Es fácil reconocer que la posición legítima de la dirección se encuentra en el núcleo de los sistemas de producción, pero es difícil establecer exactamente lo que se espera de la dirección. Primeramente, está la cuestión de la filosofía básica de la dirección.

Luego, hay que seleccionar de entre los diferentes objetivos de la organización, los que influyen desde el exterior en el sistema básico de producción. Y, finalmente hay una consideración fundamental de cómo tomar las decisiones directivas. Todos estos factores se unen para formar una mezcla de arte y ciencia necesaria para dirigir las actividades de los demás en la aplicación óptima de todos los recursos y alcanzar los objetivos planeados.

El desafío que presenta la dirección está muy bien descrito por Forrester, de la siguiente manera:

La tarea del director es mucho más difícil y desafiante que las labores normales del matemático, el físico o el ingeniero. Los factores significativos que deben tomarse en cuenta son mucho más numerosos; las interrelaciones de los factores son más complejas; los sistemas son de mayor alcance; las relaciones no lineales que controlan el curso de los eventos son más significativas; el cambio es en mayor grado la esencia del ambiente del director.

La empresa industrial, los aspectos humanos y el medio ambiente

2009-06-06T08:05:00.000-07:00

La empresa industrial, los aspectos humanos y el medio ambiente

El ser humano esta siempre presente en toda operación y no siempre comprende la razón y objetivo de su tarea, ni como se integra a esta para lograr el objetivo. Es mas, no saben cual es el objetivo final, ni el parcial, ni a veces cual es su propio objetivo personal por el cual trabaja. Solo sabe que precisa su sueldo.

Esta realidad, más o menos cruda según la organización, criterio y filosofía humana de la empresa, es fundamental para motivar a la gente a lograr una tarea dentro de restricciones y condiciones establecidas que interesan a la empresa. Esto significa que muchas empresas no saben conducir personal para lograr sus intereses.

Por lo tanto, en lo que sigue, deberá verse siempre al factor humano como un elemento ejecutor, catalizador o retardador de la actividad empresaria. Y analizar de quien es la responsabilidad, si este elemento humano no se desempeña como es deseado.

Téngase presente que la integral de esfuerzos, desde el mas humilde trabajador, hasta el primer directivo, da el resultado buscado, si todos saben lo que tienen que hacer, saben cuando tienen que hacerlo, saben como tienen que hacer, tienen con que y están motivados a hacerlo. He aquí el gran problema de la conducción humana.

En el siguiente esquema se representa la relación de la empresa con los aspectos humanos y el medio ambiente:

Se debe observar:

a. Los Niveles Jerárquicos y de Responsabilidad.

b. Como se relacionan y afectan Seres Humanos, Empresas, Comunidad, Gobierno, Familia, Medio Ambiente.

c. La fluencia de comunicaciones.

d. El intercambio entre Empresa y Comunidad.

Los sistemas de producción y la ingeniería industrial

2009-06-04T09:22:00.000-07:00

Los sistemas de producción y la ingeniería industrial

Un sistema de producción es el proceso de diseño por medio del cual los elementos se transforman en productos útiles. Está caracterizado por la secuencia insumos-conversión-resultados, la misma que se aplica a una gran variedad de actividades humanas.

Los primeros logros del hombre en el campo de la producción fueron excesivamente burdos. Conforme aumentaba la capacidad de ésta cuando ya se dispuso de la potencia mecánica, las nuevas relaciones entre hombres y máquinas hicieron cada vez más patente la necesidad de tener mejores técnicas de dirección. Los primeros esfuerzos para satisfacer tal necesidad se efectuaron siguiendo los métodos desarrollados en las ciencias físicas. Estudios posteriores tomaron en cuenta el factor humano y aplicaron técnicas matemáticas más elaboradas que requerían el empleo de computadoras. A medida que los sistemas de producción se volvieron más complejos, se desarrollaron las técnicas de elaboración de los modelos adecuados para manejar relaciones complicadas.

Los modelos pueden tener la forma de representaciones gráficas, diagramas o dibujos esquemáticos así como representaciones matemáticas de las variables relacionadas. Los modelos matemáticos son los más abstractos y generalmente los más útiles. La formulación de los modelos está sujeta a menudo a satisfacer, es decir, se sacrifica la realidad en aras de la funcionalidad. Tales aproximaciones son factibles solamente si se conservan en el modelo las características esenciales del sistema.

La planeación, el análisis y el control son fases del estudio de un sistema. El estudio puede principiar con cualquier fase. Durante un período, las fases tienden a repetirse cíclicamente. La finalidad de las tareas de planeación, análisis y control es suministrar las bases para una decisión. Las malas decisiones pueden ser el resultado de aplicar los métodos analíticos al objetivo equivocado, de emplear datos no confiables, o de interpretarlos e implementarlos de manera incorrecta al curso de acción indicado.

La toma de decisiones puede ser agradable si se tiene una buena preparación.

Estudio de los sistemas de producción en la ingeniería industrial

2009-06-03T09:21:00.000-07:00

Estudio de los sistemas de producción en la ingeniería industrial

Para usar adecuadamente los diversos tipos de modelos empleados en la toma de decisiones es preciso tener ciertos conocimientos relativos a un amplio rango de técnicas matemáticas: la estadística, la probabilidad, el algebra, el cálculo, la programación lineal, la aritmética, etc. Lo ideal sería que todo analista de sistemas fuera graduado en matemáticas, ingeniería industrial, comercio y economía; además debiera ser experto en computadoras; tener 10 años de experiencia y una edad menor a 30 años. Como muy pocos de tales personas se encuentran en la realidad, la solución que satisface es sacrificar la profundidad por la extensión del conocimiento, esperando que el investigador esté bien preparado en un amplio pero selectivo rango de tópicos y sepa cuándo se requiere un estudio más profundo y dónde buscar los medios para llevarlo a cabo. En tal caso, la manera más eficaz y rápida de hacerlo es asociar los métodos de evaluación con las áreas del problema y con la fase de estudio donde es más probable que dichos métodos sean productivos.

Definición de Empresa – Estructura empresa industrial (Quinta parte) – Objetivos parciales y objetivo fundamental en una empresa industrial

2009-06-02T09:19:00.000-07:00

Definición de Empresa – Estructura empresa industrial (Quinta parte) – Objetivos parciales y objetivo fundamental en una empresa industrial

Toda empresa dinámica y eficiente tiene objetivos parciales que le sirven de etapa para alcanzar su objetivo fundamental: lograr beneficio económico a través de una operación fijada. Por ejemplo ganar dinero a través de la comercialización de productos que ella produce, parte de una situación o configuración determinada, y debe llegar a un objetivo preciso, en un plazo establecido y a un costo predeterminado, debe contar necesariamente con recursos diversos, bien balanceados y bien coordinados, usados con criterio económico, o de máximo rendimiento, porque los recursos nunca son abundantes, sino escasos, y a lo sumo justos.

Lograr el objetivo consiste en ir cumpliendo etapas, que implican operaciones en general complejas, solo realizables con la integración del esfuerzo y la capacidad de varias personas. Estas se agrupan en equipos de trabajo que cumplen funciones y generan hechos y cosas mejor integradas en cantidad, calidad y oportunidad adecuada, constituye el objetivo.

Definición de Empresa – Estructura empresa industrial (Cuarta parte) – Beneficios que debe dar una empresa industrial

2009-06-01T09:18:00.000-07:00

Definición de Empresa – Estructura empresa industrial (Cuarta parte) – Beneficios que debe dar una empresa industrial

La empresa debe dar beneficios de distinta naturaleza. Se vio lo que debe a sus hombres.

Pero debe dar beneficios a todos los medios productivos. Estos son:

a. Maquinarias

b. Materiales

c. Mano de obra (hombres)

d. Capital

e. Organización

f. Conocimientos.

A cada uno se debe dar lo que requiere para progresar y enaltecerse.

a. Maquinas: requieren operación cuidadosa, mantenimiento y reposición adecuada.

b. Materiales: requieren transformación que les eleve su grado de valor y utilidad.

c. Mano de Obra: en todos sus niveles requiere retribución, capacitación, desarrollo, trato justo.

d. Capital: requiere interés y crecimiento.

e. Organización: requiere perfeccionamiento y adecuación.

f. Conocimientos: requieren engrandecimiento, refinamiento y aplicación.

Esto, dentro de la empresa, pero ella no es una cápsula en el vacío: la empresa vive e intercambia vivencias y valores con la comunidad inmediata y aun mediata. Debe a la comunidad como sociedad su aporte de trabajo, bienes y servicios y devolución de alguna forma de lo que ella le cede y a la comunidad como naturaleza, le debe un enorme respeto, a su ecología y ambiente. Esto lo hemos notado muy recientemente, y poco ha hecho la civilización para resarcir su uso indiscriminado de la naturaleza, los países que lo predican han hecho muchísimo menos que otros.

Definición de Empresa – Estructura empresa industrial (Tercera parte) – La empresa como sistema

2009-05-31T14:17:00.000-07:00

Definición de Empresa – Estructura empresa industrial (Tercera parte) – La empresa como sistema

La empresa industrial es un sistema que se alimenta de insumos: Produce y excreta en su operación que evoluciona adaptándose a las circunstancias de su medio; y que pueden crecer con reinversión. Debe dar beneficios a sus elementos pues sino, estos lo abandonan o decaen. Y hoy, no se concibe que no aporte beneficios a la comunidad en que vive, de la vive y a la cual bien o mal influye. Si esta comunidad esta organizada, aísla, segrega y aun elimina a empresas nocivas o parásitas.

La palabra beneficio designa aquí un concepto amplio; no es solo dar ganancia a sus dueños, o a sus directivos superiores.

Todo el elemento humano que concurre a la empresa, concurre a resolver sus problemas fundamentalmente (no únicamente) su problema económico. Espera por lo tanto una remuneración o beneficio a su aporte De vida, en todas sus vivencias y valores.

El trabajador aporta el trabajo (las mejores horas de sus mejores años), es su único bien y este es el único no Recuperable El capital, las maquinas, los edificios y los materiales, se recuperan si se perdieron. Pero jamás los anos y las horas cedidas; tarde o temprano el trabajo espera su recompensa, de acuerdo a como rindió.

Esto es fundamental como filosofía de trabajo. El trabajo merece el máximo de respeto y de consideración y no puede aceptarse que sea improductivo. El aceptarlo es la base de la ineficiencia y el fracaso.

La Organización y los conocimientos tecnológicos, administrativos o de conducción humana radican en los hombres. No basta una empresa ordenada, con organigramas y manuales. Es cosa y letra muerta, si los hombres que la animan no interpretan y usan bien ese capital de conocimientos.

El bien humano se hace con un golpe de estampa. Requiere educación, experiencia, orientación y eso requiere años. Es por eso que el bien humano de una comunidad o de una empresa debe ser lo primero a cuidar. Una empresa vale lo que valen los hombres que la operan. Los bienes materiales sirven como valor de cambio, pero no operativamente.

2009-05-30T17:15:00.000-07:00

Definición de Empresa – Estructura empresa industrial (Segunda parte) – Objetivo de una empresa industrial

Las empresas pueden ser de distinto tipo:

a. Financieras

b. Comerciales

c. Industriales

d. De beneficencia

Pueden tomar además otros matices adicionales, como nacionales o privadas y aun otros mas. En esta materia nos referiremos a empresas industriales, las que adicionan a las comerciales el carácter productivo o de industria.

¿Cuál es el objetivo de una empresa industrial?

El objetivo de la empresa industrial es producir bienes o servicios y comercializarlos para producir beneficios. Este fin es fundamental y básico pues si la empresa no produce beneficios, no se soporta financieramente, quiebra y desaparece como empresa. o exige subvención externa, es decir, alguien debe aportarle lo que no es capaz de producir por si misma para mantenerse.

Existen, y aunque en el orden privado no subsisten, pueden subsistir en un sistema nacional, a nuestro criterio equivocadamente, pues otros pagan la ineficiencia Operativa o Estructural, y eso no es justo, salvo casos extremos, de seguridad nacional o de interés estratégico.

Una empresa, tiene este esquema elemental:

Definición de Empresa – Estructura empresa industrial (Primera parte)

2009-05-27T15:42:00.000-07:00

Definición de Empresa – Estructura empresa industrial (Primera parte)

¿Qué es una empresa?

Se tratará de contestar a la anterior pregunta con las siguientes definiciones:

Definición 1:

Empresa es un bien de trabajo común. Común en el sentido que es compartida en múltiples aspectos por varias personas, que viven de ella y le aportan su trabajo.

Definición 2:

Empresa es un sistema integrado por varios elementos, de los cuales el fundamental es el humano. Su objetivo ultimo y fundamental es lucrar. (Excluye a las empresas de Beneficencia, que no tienen este objetivo).

¿Qué es un sistema?

Sistema:

Es un conjunto de cosas, de cualquier naturaleza íntimamente ligadas entre si, con acciones individuales que influyen a los demás, y con un objetivo común.

Por lo tanto la empresa como sistema goza de estas condiciones. Debe haber un listado de cosas más o menos clasificadas y ordenadas, con funciones a cumplir regladas por ciertos principios y normas para dar eficiencia, y con un objetivo, al menos uno importante, en común.

El planteo debe ser claro y completo, no puede haber omisión ni confusión, la operación debe ser clara, con procesos y responsabilidades correctamente distribuidas, teniendo siempre presente al objetivo común, cualquiera sea la etapa de la función u operación a cumplir. Una función que falla, debilita al sistema empresa.

La empresa es un sistema integrado. Esto significa que los hombres forman parte de ese sistema, y este le da un carácter fundamental que lo distingue de todo sistema natural o ingenieril.

El hombre impone su naturaleza a los sistemas integrados por mas que se trate de diseñarlos seguros, confiables, y hasta que se los denomine “FOOL PROOF” (a prueba de estúpidos).

Las decisiones sobre la producción y la ingeniería industrial

2009-05-26T08:19:00.000-07:00

Las decisiones sobre la producción y la ingeniería industrial

De la planeación, análisis y esfuerzos de control se obtiene una decisión como producto final. Las técnicas asociadas con cada fase de una evaluación son útiles solamente si contribuyen a ese fin. Los métodos matemáticos proporcionan un grado de confianza del cual carecen los juicios intuitivos, pero los aspectos intuitivos siempre formarán parte de la toma de decisiones. Informalmente la intuición abarca las experiencias pasadas y los eventos actuales para suministrar cierta intuición acerca de una acción en particular. Cualquier jugador sabe que los que juegan por corazonada algunas veces ganan; empero, incluso el jugador no puede decir porqué o cómo. Quizá las explicaciones sobre las corazonadas aún están más allá del conocimiento actual, mientras tanto, y siempre que sea posible, es útil explicar los porqués y los comos en términos cuantitativos. Por tanto, aunque se reconoce el valor y la necesidad del juicio intuitivo, se hará hincapié sobre los métodos analíticos cuantitativos que conducen a decisiones.

La planeación, el análisis y el control se parecen más al modo de pensar de una persona acostumbrada a tomar decisiones, que a un procedimiento rígido de solución de problemas. Cada fase se distingue por un objetivo, para anticipar, investigar, regular y diseñar. La definición del objetivo señala la técnica cuantitativa más conveniente y actúa como una guía para la recopilación de datos. Una evaluación de un sistema ya existente podría tener como objetivo la reducción de costos y probablemente principiaría con un análisis de los procedimientos y condiciones operantes actuales. Los resultados de la fase del análisis podrían conducir a mejoras planificadas, en tanto que la información recopilada alimentaría las actividades de planeación y control. Posteriormente el sistema completo podría someterse de nuevo a los tres procesos, principiando con una planeación basada en un nuevo desarrollo tecnológico. Los objetivos fijados para poner al día y mejorar un sistema exigen continuamente estudios recurrentes en el patrón mostrado en la siguiente figura.

Ingeniería industrial y la planeación, análisis y control de los sistemas de producción (Segunda parte)

2009-05-25T08:18:00.000-07:00

Ingeniería industrial y la planeación, análisis y control de los sistemas de producción (Segunda parte)

Áreas de los problemas

Los tipos básicos de problemas encontrados en la producción no han cambiado radicalmente desde la época de Knoeppel. Las áreas de los problemas aún tienden a estar confinadas dentro de los límites departamentales de una organización, más bien que abiertas a un departamento de compensación. Algunas de las áreas apropiadas para la evaluación sistemática son:

a. Localización de las plantas

b. Disposición de las plantas y las áreas de trabajo

c. Programación y distribución de los recursos

d. Selección, mantenimiento y reemplazo del equipo

e. Políticas de inventario

f. Diseño y control del proceso

g. Métodos de trabajo

h. Control de la calidad y de la cantidad

La lista de ningún modo es exhaustiva. Cada inciso podría desglosarse en varios subincisos. Lo que es importante es la homogeneidad de cada área de problemas; los aspectos económicos comunes facilitan la aplicación de los modelos matemáticos. Tratando cada área del problema como un sistema insumo-transformación-resultado y sujetándolo a la planeación, el análisis y a las medidas de control, la meta del departamento de compensación, que es la dirección de la producción coordinada, se convierte en una realida factible.

Ingeniería industrial y la planeación, análisis y control de los sistemas de producción (Primera parte)

2009-05-24T08:16:00.000-07:00

Ingeniería industrial y la planeación, análisis y control de los sistemas de producción (Primera parte)

Después de ver lo que es un sistema de producción y de qué métodos se dispone para su estudio, se examinará la tarea de ejecución. En 1915, Knoeppel escribió:

Dada una planta y un equipo con una organización para manipular el trabajo, la manufactura de todo lo que se diseñe en el departamento de ingeniería y de lo que venda el departamento de ventas sólo puede manipularse con la máxima ventaja, si los detalles, en lugar de ser considerados independientemente por cada departamento, son controlados por una función, la cual puede considerar cada detalle en relación con todos los otros y actuar como un departamento de compensación para toda la información que en cualquier forma afecte la manufactura.

Una interpretación liberal del teorema de Knoeppel podría tomar la forma esquemática mostrada en la siguiente figura.

Modelos de los sistemas de producción – Tipos de modelos (Segunda parte)

2009-05-15T17:30:00.000-07:00

Modelos de los sistemas de producción – Tipos de modelos (Segunda parte)

Tipos de modelos (continuación)

El modelo esquemático

Los modelos de dos dimensiones son la delicia de quienes disfrutan de las gráficas. Las gráficas de fluctuaciones en los precios, los diagramas simbólicos de las actividades, los mapas de rutas y las redes de eventos regulados, todos representan el mundo real en un formato digerido y diagramático. Los aspectos gráficos son útiles para propósitos de demostración. Algunos ejemplos que se encuentran comúnmente incluyen los diagramas de la organización, diagramas de flujo del proceso y gráfica de barras. Los símbolos sobre tales diagramas pueden arreglarse fácilmente para investigar el efecto de la reorganización. Una experimentación semejante con el lugar real de trabajo podría ser dañina.

El modelo matemático

Las expresiones cuantitativas, es decir, los modelos más abstractos, generalmente son las más útiles. Durante mucho tiempo las fórmulas y las ecuaciones han sido los servidores de las ciencias físicas. En años recientes han sido reconocidas en una forma semejante por las ciencias de la dirección. Cuando un modelo matemático puede construirse para representar en forma exacta la situación de un problema, suministra una poderosa arma para el estudio; es fácil de manipular, el efecto de las variables interactuantes se aprecia claramente y, sobre todo, es un modelo preciso. Por lo general, cualquier deficiencia debida al empleo de los modelos matemáticos se origina por algún error cometido en las suposiciones básicas y en las premisas sobre las cuales están basadas. En contraste con los otros tipos de modelos, es más difícil decidir lo que se va a emplear que como se va a emplear.

Modelos de los sistemas de producción – Tipos de modelos (Primera parte)

2009-05-14T17:29:00.000-07:00

Modelos de los sistemas de producción – Tipos de modelos (Primera parte)

En la actualidad parecen burdos los esfuerzos realizados por los primeros estudios de producción. Lo fueron, pero también lo eran los sistemas que se estaban estudiando. Conforme los sistemas se volvieron más complicados, naturalmente los investigadores siguieron el método seguro encontrado al cabo de muchos estudios en el campo de las ciencias físicas: observar, establecer hipótesis, experimentar y verificar. Este enfoque general ha progresado desde la introducción por Taylor de la dirección científica hasta la actualmente popular ciencia de la dirección. Esta se caracteriza principalmente por la construcción, manipulación e interpretación de modelos.

Tipos de modelos

Un modelo es una réplica o abstracción de las características esenciales de un proceso. Muestra las relaciones entre causa y efecto, entre objetivos y restricciones. Problemas que no se pueden resolver por medio de soluciones directas debido a su magnitud, complejidad o estructura, a menudo se pueden manejar, buscando una solución aproximada por medio de modelos de simulación. La naturaleza del problema indica cuáles de los siguientes tipos de modelos es el más apropiado.

El modelo físico

Los modelos, por semejanza, derivan su utilidad de un cambio de escala. Los patrones microscópicos pueden amplificarse para su investigación, y las enormes estructuras pueden hacerse a una escala más pequeña, hasta una magnitud que sea manipulable. (Un modelo del sistema solar podría incluso confundirse con un modelo de un átomo si no se hiciera indicación alguna). Los problemas de flujo en una planta modelo se estudian fácilmente con las estructuras y máquinas hechas a una escala pequeña, haciendo cambios que no podrían duplicarse con partes reales debido al costo, confusión o inconveniencia. Necesariamente, algunos detalles se pierden en los modelos. En las réplicas físicas, esta pérdida puede ser una ventaja, cuando la consideración clave, es un factor, tal como la distancia, pero puede hacer inútil un estudio si la influencia predominante se desvirtúa en la construcción del modelo.

Áreas de funciones de la ingeniería industrial

2009-05-08T15:53:00.000-07:00

Áreas de funciones de la ingeniería industrial

Algunas de las áreas de funciones de la ingeniería industrial se resumen a continuación:

1. Finanzas.

2. Comercialización.

3. Contaduría.

4. Contralor.

5. Compras.

6. Planeamiento.

7. Programación y Control.

8. Relaciones Industriales.

9. Ingeniería de Producto.

10. Ingeniería de Planta.

11. Ingeniería Industrial.

12. Control de Calidad.

13. Producción.

14. Seguridad.

15. Proveedores.

Conflictos operativos que enfrenta la Ingeniería Industrial (Cuarta parte)

2009-05-08T08:52:00.000-07:00

Conflictos operativos que enfrenta la Ingeniería Industrial (Cuarta parte)

1. Proveedores con insuficiente capacidad productiva.

2. Proveedores no confiables.

3. Falta de proveedores alternativos.

4. Mala contratación con proveedores.

5. Falta de cláusulas contractuales.

6. Indefinición sobre embalajes.

7. Herramental de proveedores.

8. Organización inadecuada.

9. Falta de descripción de tareas.

10. Falta principios básicos de Dirección.

11. Falta de sucesores inmediatos.

12. Falta de procedimientos.

13. Falta de coordinación.

14. Diseño de producto inadecuado.

15. Producto de calidad no homogénea.

16. Construcción no standarizada.

17. Tolerancias de diseño inadecuadas.

18. Presupuestos insuficientes.

19. Dispositivos ineficientes.

20. Hojas de procesos no actualizadas.

21. Lista de materiales no actualizadas.

22. Desviaciones de Ingeniería.

23. Fondos para implementar cambios.

24. Fondos para implementaciones de activo fijo.

25. Control de proyecto.

Conflictos operativos que enfrenta la Ingeniería Industrial (Tercera parte)

2009-05-07T15:51:00.000-07:00

Conflictos operativos que enfrenta la Ingeniería Industrial (Tercera parte)

1. Insuficiente personal de mantenimiento.

2. Equivocada política de mantenimiento.

3. Falta de repuestos.

4. Excesivo Stock de repuestos.

5. Falta de standarizacion de equipos.

6. Inadecuada cantidad de mano de obra Directa.

7. Inadecuada cantidad de mano de obra Indirecta.

8. Mala asignación de tareas.

9. Distribución en Planta inadecuada.

10. Ambiente de trabajo inadecuado.

11. Condiciones de trabajo inseguras.

12. Problemas gremiales.

13. Personal directo en entrenamiento.

14. Programas de producción cambiantes.

15. Programas de producción excedidos.

16. Programas de producción muy bajos.

17. Ineficiencia de Mano de obra.

18. Ineficiente uso de Materiales Directos.

19. Insuficiente control de Métodos.

20. Insuficiente control de Procesos.

21. Cambios de Ingeniería.

22. Escasa actualización de standard.

23. Falta de Capital operativo.

24. Demoras en pagos a Proveedores.

25. Proveedores con insuficiente capacidad técnica.

Conflictos operativos que enfrenta la Ingeniería Industrial (Segunda parte)

2009-05-07T08:50:00.000-07:00

Conflictos operativos que enfrenta la Ingeniería Industrial (Segunda parte)

1. Excesivos daños en Proceso.

2. Falta de reparaciones por Área.

3. Control de Calidad en Procesos no informa.

4. Línea de Productos compleja.

5. Excesivo numero de opcionales.

6. Modificaciones en la Mezcla de Producción.

7. Flujo de Productos desbalanceado.

8. Descoordinación de Subconjuntos.

9. Desbalanceo de Líneas.

10. Desbalanceo de una Línea.

11. Cuellos de botella.

12. Mala supervisión de producción.

13. Mala supervisión de control de calidad.

14. Excesivo desperdicio.

15. Excesivos retrabajos.

16. Excesivo consumo de Materiales Indirectos.

17. Fallas de cantidad de Inventarios.

18. Renovación inadecuada de Inventarios.

19. Valorización equivocada de Inventarios.

20. Equivocados tiempos de reposición.

21. Embalaje defectuoso de Materia Prima.

22. Embalaje defectuoso de Materiales a terceros.

23. Escaso equipo de movimiento de materiales.

24. Escasos vehículos industriales.

25. Mal mantenimiento de vehículos industriales.

26. Mala programación del uso de los vehículos industriales.

27. Insuficiente almacenaje de reservas.

28. Necesidad de alquilar almacenes.

29. Incapacidad técnica de cálculo de necesidades de almacenajes.

30. Mala programación de mantenimiento.

Conflictos operativos que enfrenta la Ingeniería Industrial (Primera parte)

2009-05-06T15:49:00.000-07:00

Conflictos operativos que enfrenta la Ingeniería Industrial (Primera parte)

Algunos de los conflictos operativos que enfrenta la ingeniería industrial y por tanto el ingeniero industrial en su trabajo son:

1. Reordemamiento de Materiales Directos.

2. Rechazos de Materiales Directos.

3. Stock mínimos de Materiales Directos.

4. Materiales Directos fuera de especificaciones.

5. Detección tardía del punto de reordenamiento.

6. Reordenamiento de Materiales Indirectos.

7. Rechazo de Materiales Indirectos.

8. Stock mínimo de Materiales Indirectos.

9. Materiales Indirectos fuera de especificaciones.

10. Inventarios abultados.

11. Inventarios desbalanceados.

12. Restricciones Financieras.

13. Mal relevamiento de datos.

14. Imputación equivocada.

15. Analisis incompleto de resultados.

16. Excesivo Stock en proceso.

17. Excesivo Producto en proceso.

18. Rechazo en Inspección de Recepción.

19. Rechazo de Línea en Producción.

20. Insuficiente detección de defectuosos en Proceso.

La producción y los sistemas de producción – Concepto de producción y sistema de producción (Segunda parte)

2009-05-06T08:48:00.000-07:00

La producción y los sistemas de producción – Concepto de producción y sistema de producción (Segunda parte)

¿Qué es un sistema de producción?

La definición de producción se modifica para incluir el concepto de sistema, diciendo que un sistema de producción es el proceso específico por medio del cual los elementos se transforman en productos útiles. Un proceso es un procedimiento organizado para lograr la conversión de insumos en resultados como se muestra en el siguiente esquema.

Insumo	Proceso de conversión	Resultados
Elementos	Transformación	Productos útiles
Materiales	Máquinas	Productos
Datos	Interpretación	Conocimiento
Energía	Habilidad	Servicios
Costo variable	Costo fijo	Ingresos

Una unidad de producción normalmente requiere de varios tipos de insumos. En un proceso industrial los insumos dan cuenta de la mayor parte del costo variable de producción. Los medios de conversión están asociados con el costo fijo, y la producción con los ingresos. La contabilidad elemental asevera que la utilidad depende de la relación de los costos variables y fijos con respecto a los ingresos, es decir de la interacción de costos de insumo y de conversión con los ingresos obtenidos a base de la producción.

Cualquier sistema es una colección de componentes interactuantes. Cada componente podría ser un sistema en sí mismo en un orden descendente de sencillez. Los sistemas se distinguen por sus objetivos; el objetivo de un sistema podría ser producir un componente que se va a ensamblar con otros componentes para alcanzar el objetivo que es un sistema mayor. Se requieren técnicas más elaboradas para tratar con sistemas más complejos. Es una carrera de relevos entre el desarrollo de sistemas cada vez más complejos y el desarrollo de métodos eficientes de dirección para controlarlos. Quizás el futuro del hombre depende de quién sea el ganador.

La producción y los sistemas de producción – Concepto de producción y sistema de producción (Primera parte)

2009-05-05T15:47:00.000-07:00

La producción y los sistemas de producción – Concepto de producción y sistema de producción (Primera parte)

En el resumen histórico se mencionaron muchas facetas de la producción sin definir el tema. Y si existe una lección obvia que se debe aprender de la historia, es la dificultad y la necesidad de comunicar ideas con claridad. Quizás una rosa con cualquier otro nombre huela exactamente igual que como alega Shakespeare, pero el aroma sería mucho más fácil de describir si todo el mundo llamara rosa a la misma flor.

¿Qué es la producción?

Para fines convenientes a la exposición se dirá que la producción es el acto intencional de producir algo útil.

Esta definición es a la vez liberal y restringida. De ninguna manera limita el método por el cual algo se produce, pero elimina la generación accidental de productos. Lo útil de una cosa puede ser dudoso e interpretarse de manera individual. Algunos podrían decir que cualquier cosa que sea vendible es útil; otros refutarían tal afirmación diciendo que las drogas ilícitas ciertamente son vendibles, pero de utilidad dudosa. Aun si se conviene en que la utilidad implica un propósito benéfico, hay todavía lugar para debatir sobre cosas tales como los armamentos. Haciendo a un lado el tema de la conciencia, se debe reconocer que un gran número de procesos de producción tienen características semejantes, independientemente de la utilidad de los productos.

Historia de los estudios sobre la producción (Quinta parte)

2009-05-05T07:46:00.000-07:00

Historia de los estudios sobre la producción (Quinta parte)

Los años 1940’s también presenciaron el nacimiento de la computadora electrónica. En la actualidad su influencia es clara en toda la industria. Muchos empleados de oficina temen que traiga una segunda revolución industrial que, esta vez, les afectará a ellos.

La dirección de nivel intermedio observa que las decisiones dependen cada vez más de las máquinas electrónicas y, lo que tal vez sea peor de los controles por medio de computadora y de las decisiones automáticas. En la cúspide y en la base de la pirámide formada por la organización, el impacto ha sido leve; a menudo, sólo trajo el orgullo de tener una computadora.

A fin de esclarecer algunas nociones confusas acerca de la computadora conviene concentrarse en lo que se ha logrado y en lo que queda por hacer. Muchas técnicas matemáticas que se dan por sentadas, no serian factibles sin la tremenda velocidad de cálculo que caracteriza las computadoras. Por supuesto, debe lograrse que los problemas sean programables, es decir, estructuralmente adaptables a los cálculos de la máquina. En ello estriba la función que le toca al hombre en la moderna sociedad hombre-máquina. El hombre debe recoger los datos necesarios (ayudado por máquinas que guardan los registros), reconocer el tipo de problema y el formato de su posible solución, desarrollar o seleccionar un programa apropiado, e interpretar o modificar los resultados de la máquina. En forma equivalente, las capacidades de las computadoras deben emplearse si se espera relacionar y evaluar las muchas variables en sistemas complejos de producción. Por enfrentarse a los problemas y desafíos que ya han creado tanto el hombre, que toma las decisiones, como la máquina que le ayuda, ambos deben continuar desarrollándose a la par de ellos.

Historia de los estudios sobre la producción (Cuarta parte)

2009-05-04T15:46:00.001-07:00

Historia de los estudios sobre la producción (Cuarta parte)

En la década de 1920 a 1930, las cosas se volvieron más complicadas conforme se fue reconociendo que la gente no siempre se comportaba como intuitivamente se esperaba y que las complejidades de los nuevos procesos de producción requerían más controles. Como fue demostrado por los famosos estudios Hawthorne, el incentivo de mejores salarios o condiciones de trabajo no siempre conducía a aumentos proporcionales en la producción; factores psicológicos tales como la moral y la atención también influían. El trabajo de Walter Shewhart suministró medios de control estadístico para asegurar la precisión de piezas intercambiables requeridas por las técnicas de producción en masa iniciadas por Henry Ford. Quizás aún más importante fue que cunado se aplicaron los controles estadísticos de Shewhart se vio que se tenían que considerar todos los factores interactuantes del diseño del producto, la disposición de la planta, la capacidad del trabajador, las condiciones ambientales, los materiales y las actitudes de los clientes. Tales consideraciones naturalmente condujeron al estudio de los sistemas de toda la producción, más bien que las partes aisladas.

Al principio de los cuarenta, durante la guerra, se comenzó a aplicar un enfoque interdisciplinario a los estudios de los sistemas. Los primeros en hacerlo fueron los grupos británicos de investigación operacional. Desde luego los miembros de dichos grupos no eran expertos en las áreas estudiadas, puesto que aplicaron las metodologías científicas aceptadas a problemas que nunca antes se habían sometido a tales análisis. Que los resultados hayan sido favorables no debe ser sorprendente, ya que existen analogías entre la naturaleza y los trabajos del hombre, los conceptos tomados de las ciencias físicas, al aplicarse a problemas de la dirección, de estructura semejante, produjeron un acervo de técnicas para la toma de decisiones, que aún se aprovecha en la actualidad. No obstante, su origen militar, el enfoque de la investigación de operaciones (o la íntimamente relacionada ciencia de la dirección) llegó a convertirse en una base para las aplicaciones industriales.

Historia de los estudios sobre la producción (Tercera parte) – Gantt y los Gilbreth

2009-04-30T13:05:00.000-07:00

Historia de los estudios sobre la producción (Tercera parte) – Gantt y los Gilbreth

Un socio de Taylor extendió sus métodos analíticos a series de operaciones. Henry L. Gantt desarrolló métodos para establecer la secuencia de las actividades de la producción, los cuales aún se emplean. Con su tratamiento menos restringido de las operaciones hombre-máquina y los conceptos atractivos de organización y motivación a la teoría inicial de Taylor.

El pensamiento orientado hacia las operaciones tomó nuevo vigor de la unión entre la Ingeniería y la psicología (unión que se logró tanto en el sentido literal como figurado, gracias al trabajo en equipo de los esposos Frank y Lillian Gilbreth; las actitudes mecanicistas del ingeniero Frank fueron disminuidas por las actitudes humanistas de la psicóloga Lillian. Juntos mostraron que los patrones del movimiento humano básico son comunes a muchas situaciones de trabajo diferentes. Su análisis de los micromovimientos para mejorar las operaciones manuales iniciaron los estudios de tiempos y movimientos y el empleo de películas en el diseño del trabajo.

Historia de los estudios sobre la producción (Segunda parte) – Frederick Taylor

2009-04-29T16:04:00.000-07:00

Historia de los estudios sobre la producción (Segunda parte) – Frederick Taylor

Al principio del siglo XIX, las condiciones prevalecientes en una fábrica cualquiera eran deprimentes en comparación con las normas actuales. Laboraban niños de 5 a 12 años de edad en jornadas diarias de 12 a 13 horas, seis veces a la semana. El trabajo se realizaba en lugares oscuros e inseguros. Las actitudes de la dirección eran: tratar a los hombres como si fueran máquinas, e implantar las políticas de reducción de costos por medio de la fuerza bruta. Aunque hubo excepciones, las guías de producción publicadas estaban orientadas principalmente hacia las mejoras físicas rudimentarias, usualmente con detrimento de la dignidad del trabajador. A pesar de esa falta de conciencia social, los conceptos sobre la producción propuestos por primera vez en la época citada incluyeron ideas tan avanzadas como la disposición de la planta en departamentos, la división de la mano de obra par el entrenamiento y el estudio del trabajo, un flujo más ordenado de los materiales, procedimientos mejorados para el registro de costos y planes de incentivo en los salarios.

Debido a diversos acontecimientos ocurridos al principio del siglo XX, se afianzaron los fundamentos de los estudios sobre la producción al hacerse más compatibles con las actitudes mecanicistas de las ciencias físicas. Los experimentos significativos que llevó a cabo Frederick W. Taylor, eran características dos del nuevo enfoque científico. El dirigió y analizó miles de pruebas para identificar las variables relativas a la producción. A partir de estas observaciones empíricas, diseñó métodos de trabajo en donde el hombre y la máquina eran una unidad, una unidad operante compuesta por un hombre inspirado por el incentivo del salario para dar servicio eficientemente a una máquina, de acuerdo con instrucciones exactas. Estableció la diferencia entre la planeación de actividades y su implementación y la ubicó en el área de la dirección profesional.

Los trabajos de Taylor estaban a tono con las investigaciones contemporáneas que entonces se consideraban científicas y, por tanto, incluyó sus conceptos en lo que llamó dirección científica. Sus teorías recibieron tanto aclamaciones como injurias. Los críticos pronosticaron que sus puntos de vista mecanicistas, apoyados por los expertos en eficiencia, deshumanizarían completamente la industria, pero otros los consideraron como la lógica aplica a una nueva área prometedora. El que la gente haya estado o no de acuerdo con él no importa, ya que sus ideas y el fervor con que las explicaba impulsaron fuertemente la dirección industrial.

Historia de los estudios sobre la producción (Primera parte)

2009-04-26T17:01:00.000-07:00

Historia de los estudios sobre la producción (Primera parte)

Nadie puede decir cuándo comenzó el hombre a estudiar la producción. Si se toma como base las pruebas escritas, la fecha debe establecerse ya bien avanzada la historia, pero seguramente algunos de los primeros directores ponderaron mejores formas de producir ruedas rudimentarias, utensilios y ladrillos. Quizá los egipcios incluso tenían su propia versión del PERT (Pyramid ERection Tenchique o técnica para la Erección de Pirámides).

En busca de la evidencia documental, se debe pasar por alto las maravillosas construcciones del Imperio Romano, las obras maestras del arte de la Edad Media, así como el desarrollo de los oficios en los gremios de esa época. Durante este último período, la producción se caracterizó por la actividad individual y el uso de la energía muscular en lugar de la mecánica.

En los años 1700 las condiciones cambiaron rápidamente con el empleo de la energía suministrada por el vapor, la cual reemplazó a la muscular; el invento de máquinas herramientas que realizaban gran parte del trabajo manual y un sistema de fabricación que hacía hincapié en la íntercambiabilidad de las piezas manufacturadas. Tales fueron los inicios de la revolución industrial y de muchos dolores de cabeza que aún aquejan a la dirección moderna. También aparecieron los primeros escritos sobre cómo curar estos dolores de cabeza.

Importancia de la producción

2009-04-25T16:59:00.000-07:00

Importancia de la producción

La producción es un tema amplio, fascinante y de actualidad. Con una interpretación de poco alcance éste abarcaría la producción en masa de artículos de consumo en miles de factorías. Aunque este aspecto es ciertamente importante e interesante, sólo representa una parte de la imagen.

Los productos varían desde tan prosaicos como la mercancía y máquinas hasta tan abstractos como ciertas cualidades del esparcimiento y la información. Todos son producidos por individuos, equipos, grupos y corporaciones, ya sea en cobertizos y locales improvisados, o bien en laboratorios y fábricas. A pesar de las aparentes diferencias en cuanto a las materias primas, los procesos de obtención y los resultados finales tienen muchas semejanzas. En estas relaciones mutuas se basan todos los estudios de la producción que se llevan a cabo con el propósito de conservar los recursos naturales y aprovecharlos mejor.

Conocimientos operativos básicos de Ingeniería Industrial y Personalidad que crea la profesión de Ingeniero Industrial

2009-04-25T07:58:00.000-07:00

Conocimientos operativos básicos de Ingeniería Industrial y Personalidad que crea la profesión de Ingeniero Industrial

Conocimientos operativos básicos de Ingeniería Industrial

Se deberán tener conocimientos en:

Producción:

Métodos, Tiempos, Planeamiento y Control, Control de Calidad, Movimiento de Materiales, Almacenes, Distribución en Planta, Procesos y Técnicas Industriales Específicas y sus Equipos.

Economía industrial, finanzas y comercialización.

Psicosociologia industrial, manejo del personal.

Organización, análisis de sistemas, técnicas matemáticas modernas.

El Ingeniero Industrial debe cuidar tener bien provistos estos conocimientos, figuren o no figuren en el Programa de Estudios, a partir de un cierto nivel, su programa lo debe hacer el mismo.

Personalidad que crea la profesión de Ingeniero Industrial.

El tratar con sistemas integrados complejos, con un permanente componente humano, obligado a administrar recursos con economía, a lograr Calidad. Productividad, Seguridad y cuidar la Ecología; debiendo justificar todo pronostico o requerimiento y a verificar todo resultado y todo hecho; lo hace un hombre Realista, objetivo, Positivo y Humano, que son vectores de la personalidad muy preciados especialmente cuando se desarrollan en conjunto.

Aspectos que el ingeniero industrial debe tener en cuenta – Fijación de prioridades, Motivación y Factibilidades

2009-04-24T16:57:00.000-07:00

Aspectos que el ingeniero industrial debe tener en cuenta – Fijación de prioridades, Motivación y Factibilidades

Se tomarán los siguientes aspectos a considerar en lo que se refiere a la fijación de prioridad en el ejercicio de la profesión del ingeniero industrial.

a. Lo que es:

Urgente
Grave
Empeorante

b. Lo que convendrá hacerse.

c. Lo que se desearía

Para todo lo anterior deben contemplarse los intereses generales y amplios, y no los sectoriales o privados.

De la Motivación

Todo el mundo hace algo cuando tiene una buena razón para ello. Todo el mundo quiere hacer algo útil, y lo hace sincera y esforzadamente cuando se le explica que y para que, se le hace sentir ser parte importante y necesaria, puede ver resultados, y las reacciones son mucho menores cuando se le capacita para hacer ello.

Motivar es también, hacer que otro haga lo que uno quiere pero sintiendo que es el mismo quien lo quiere.

Factibilidades

Es la condición de que algo sea realizable, la verificación de ciertas factibilidades, tales como:

Política
Legal
Técnica
Económica
Financiera
Seguridad
Ecología

Aspectos que el ingeniero industrial debe tener en cuenta – Conformación de la capacidad profesional y Conformación del Éxito

2009-04-24T07:55:00.000-07:00

Aspectos que el ingeniero industrial debe tener en cuenta – Conformación de la capacidad profesional y Conformación del Éxito

Conformación de la capacidad profesional

De nada vale saber mucho si no se lo practica y se hace hábil en el uso. Pero esto tampoco sirve, si una actitud equivocada niega esa habilidad al servicio requerido.

El conocimiento, la habilidad y la actitud, deben encontrarse en una situación de balance, tal que permita mostrar la capacidad del ingeniero industrial al servicio de la sociedad.

Lo anterior se puede representar de la siguiente manera:

Conformación del Éxito

Se deben considerar aspectos como:

Capacidad
Oportunidad
Relaciones
Fijación y búsqueda de objetivos
Convicción y tenacidad
Visión
Azar

En general, se logra lo que se QUIERE con mayúsculas, con Convicción, Voluntad y Paciencia. Lo difícil es saber lo que se quiere con mayúsculas, tanto en el orden profesional como en lo personal, de todas maneras, lograr lo anterior es factible con Orden, Continuidad y Ritmo llegar a los objetivos deseados.

Aspectos que el ingeniero industrial debe tener en cuenta – Planteo básico de los problemas a encarar

2009-04-23T16:53:00.001-07:00

Aspectos que el ingeniero industrial debe tener en cuenta – Planteo básico de los problemas a encarar

Los problemas que se presentan en la profesión deben ser encarados a través de planteamientos lógicos y razonables. Un esquema básico del planteo de problemas puede ser representado como se muestra a continuación:

La calidad de los resultados de los problemas a encarar dependen de:

Administración de recursos:

Referidos a:

Tiempo
Capacidad y Fuerza Humana
Capital

Metodología a seguir:

Referidos a:

Planes y políticas
Estrategia
Filosofía

Lo dicho, puede ser representado de la siguiente manera:

Aspectos que el ingeniero industrial debe tener en cuenta – De los objetivos de la Actividad Profesional

2009-04-20T06:19:00.000-07:00

Aspectos que el ingeniero industrial debe tener en cuenta – De los objetivos de la Actividad Profesional

Entre los objetivos de la actividad profesional del ingeniero industrial, se encuentran la mejora continua en:

Productividad
Calidad
Seguridad
Condiciones de trabajo

Estos objetivos siempre estarán presentes, y coadyuvarán a lograr la aspiración humana de vivir mejor para desarrollarse mejor.

Aspectos que el ingeniero industrial debe tener en cuenta - De las condiciones personales (Segunda parte)

2009-04-15T15:14:00.000-07:00

Aspectos que el ingeniero industrial debe tener en cuenta - De las condiciones personales (Segunda parte)

TENAZ Y FLEXIBLE:

Si bien no deberá abandonar ante las dificultades su buen criterio, deberá aconsejarle como adaptarse a las situaciones particulares.

RESPETUOSO, HUMANO, COMPRENSIVO:

Tratara siempre con seres humanos, algo maravilloso con ansias de superación, pero falible y con problemas en su vida.

BUENAS RELACIONES HUMANAS, BUENA EXPRESIÓN ORAL, ESCRITA Y GRÁFICA:

Siempre trabajara en equipo y requerirá del auxilio de otros para concretar sus planes, sus ideas; sino las expresa bien, es como si no las tuviera.

FILOSOFÍA DE ACCIÓN Y DE VIDA. PRINCIPIOS MORALES Y. PROFESIONALES. MORAL, ÉTICA, JUSTICIA:

Como conductor de gente deberá dar el ejemplo y tener una personalidad robusta, consistente, elevada, como corresponde a su condición universitario.

CONVICCIONES, CORAJE:

Muchas de las decisiones se opondrán a intereses de autoridades y grupos, y deberá por lo tanto estar seguro de lo que quiere, para llevarlo adelante, pese a quien pese.

Aspectos que el ingeniero industrial debe tener en cuenta - De las condiciones personales (Primera parte)

2009-04-14T15:12:00.000-07:00

Aspectos que el ingeniero industrial debe tener en cuenta - De las condiciones personales (Primera parte)

Es muy conveniente poseer o desarrollar las siguientes cualidades:

CREATIVO, IMAGINATIVO:

Debe concebir sistemas, soluciones, dispositivos, etc.

POSITIVO, OBJETIVO:

Sus realizaciones y soluciones deberán siempre verificarse y cumplirse en la práctica.

OPTIMISTA, PROGRESISTA, PERFECCIONISTA:

Enfrentara siempre situaciones que requerirán de el lo mejor de su capacidad. Su actitud deberá ser prudente, pero siempre impulsada a arrasar con los problemas y mejorar las cosas.

CURIOSO, CUESTIONANTE:

Una permanente actitud crítica les mostrara los puntos débiles ocultos y las posibilidades que tienen las cosas de ser mejoradas.

METÓDICO, ORDENADO, DISCIPLINADO, PLANIFICADOR, COOPERA-DOR Y ORGANIZADOR:

Debe concretar sus ideas. Se los medirá por resultados y no solo por ideas ingeniosas. Esto requiere una forma de trabajar fluida, sin traspiés.

Sistemas de Producción - Definición

2009-04-08T17:43:00.000-07:00

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

La dirección o administración de operaciones administra los sistemas de producción; estos pueden considerarse como un conjunto de componentes cuya función es convertir un conjunto de insumos en un producto deseado, por medio de los que se llama proceso de transformación. Un componente puede ser una máquina, una persona, una herramienta o un sistema de dirección; un insumo puede ser una materia prima, una persona o un producto terminado de otro sistema. Algunas de las transformaciones son:

Físicas, como en la manufactura.
De ubicación, como en el transporte.
De intercambio, como en la venta al menudeo.
De almacenamiento, como en las bodegas.
Fisiológicas, como en el cuidado de la salud.
Informativas, como en las telecomunicaciones.

Por su puesto, estas transformaciones no son mutuamente excluyentes; por ejemplo, se establece una tienda de departamentos para que los comparadores puedan comparar precios y calidad (informativa, para conservar artículos en inventario hasta que se requieran (almacenamiento) y vender bienes (intercambio).

DECISIONES EN ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES: UN MARCO CONCEPTUAL (Tercera parte)

2009-03-31T07:01:00.000-07:00

DECISIONES EN ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES: UN MARCO CONCEPTUAL (Tercera parte)

Inventario

Las decisiones sobre la administración del inventario determinan qué, cuánto y cuándo ordenar. Se utilizan sistemas de control de inventarios para administrar los materiales desde la compra de la materia prima, el inventario en proceso y los inventarios de producto terminado. Los gerentes en esta área deciden cuánto inventario se necesita, dónde ubicarlo, y en muchas otras decisiones relacionadas. Administran el flujo de materiales dentro de la compañía y a lo largo de la cadena de suministro.

Prestar atención a las cuatro áreas de decisión es clave para la administración de operaciones exitosas. En realidad, una función de operaciones bien administrada puede definirse en términos del marco conceptual para las decisiones. Si cada una de las cuatro áreas de decisión funciona correctamente y se ha integrado a otras áreas y funciones dentro de la compañía, se puede considerar que la función de operaciones se administra bien.

En el pasado, algunos estudiosos consideraban que la administración de operaciones era un revoltijo de técnicas y métodos, sin tema central alguno. El marco conceptual para las decisiones se diseñaba específicamente para superar este problema.

DECISIONES EN ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES: UN MARCO CONCEPTUAL (Segunda parte)

2009-03-30T07:01:00.000-07:00

DECISIONES EN ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES: UN MARCO CONCEPTUAL (Segunda parte)

Calidad

La función de operaciones es la responsable de la calidad de los bienes y servicios que se producen. La calidad constituye una importante responsabilidad de la función de operaciones y necesita del apoyo de toda la organización. Las decisiones en esta área deben garantizar que la calidad se diseñe y se incorpore al producto en todas las etapas: es necesario establecer estándares, capacitar empleados, e inspeccionar el producto o servicio, y esto de preferencia deben hacerlo quienes lo producen, para que se obtenga calidad.

Los gerentes de todas las funciones se preocupan de la administración de la calidad. Operaciones tiene una responsabilidad particular para producir productos y servicios que cumplan las especificaciones y estándares definidos. Pero también debe participar con las demás funciones en la determinación de especificaciones para todos los productos nuevos y en la definición de niveles de servicio al cliente necesarios. En la actualidad, el mejoramiento continuo de la calidad es una responsabilidad clave de todos los gerentes.

Capacidad

Las decisiones relativas a capacidad buscan proporcionar la cantidad correcta de ésta en el momento y en el lugar adecuados. A largo plazo, depende del tamaño de las instalaciones físicas que la empresa y sus proveedores han construido o de la subcontratación de un proveedor confiable para la obtención del producto. A corto plazo, a veces puede aumentarse si se subcontrata, si se establecen turnos extras, o si se alquila espacio. Sin embargo, la planeación de la capacidad no solamente determina el tamaño de las instalaciones, sino también la cantidad adecuada de personas que deben intervenir en las operaciones. Se establecen niveles de cobertura de puestos para cubrir las necesidades de la demanda del mercado y el deseo de mantener una fuerza laboral estable. A corto plazo, debe dedicarse la capacidad disponible a las tareas y labores específicas de operaciones mediante la programación de las personas, el equipo y las instalaciones.

DECISIONES EN ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES: UN MARCO CONCEPTUAL (Primera parte)

2009-03-29T07:00:00.000-07:00

DECISIONES EN ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES: UN MARCO CONCEPTUAL (Primera parte)

A continuación se presenta un marco conceptual en el cual se establecen categorías y se definen las decisiones en operaciones. Si bien es posible elaborar distintos marcos conceptuales, el que se presentará constituye un esquema conceptual para agrupar las decisiones de acuerdo con las decisiones de responsabilidad. En éste, por ejemplo, se agrupan responsabilidades similares de decisión respecto a instalaciones e inventarios.

En el contexto señalado, las operaciones tienen bajo su responsabilidad cuatro áreas principales de decisión: proceso, calidad, capacidad e inventario.

Proceso

Las decisiones en esta categoría determinan el proceso o la instalación física que se utiliza para producir el producto o servicio y las prácticas relacionadas con la fuerza laboral. Entre ellas están el tipo de equipo y la tecnología a utilizar, los flujos de proceso, la disposición física del local, el diseño de los puestos, y las políticas relativas a la fuerza laboral. Los procesos también deben mejorarse continuamente después de que se diseñan. Esto requiere de la cooperación de la fuerza laboral y de las ideas de todos los empleados.

Como para las decisiones relativas al proceso se necesitan grandes inversiones de capital, los gerentes financieros se ocupan de ellas. A los gerentes de recursos humanos corresponden las decisiones de reclutamiento, contratación, cobertura de puestos y evaluaciones relativas a los empleados en operaciones. Lo común es que operaciones administre más empleados que cualquier otra función dentro de la empresa.

DEFINICIÓN DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES (Segunda parte)

2009-03-28T07:00:00.000-07:00

DEFINICIÓN DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES (Segunda parte)

Función

Las operaciones constituyen una función fundamental en cualquier organización, junto con la mercadotecnia y las finanzas. Le corresponden el suministro y la producción de productos y servicios para el negocio. En una empresa manufacturera, en general se denomina departamento de manufactura o de producción al que se encarga de la función de operaciones. En las organizaciones de servicio, puede llamársele departamento de operaciones, o bien, se puede utilizar un nombre peculiar a la industria en específico. En general el término genérico operaciones se refiere a la función que produce bienes o servicios. Si bien es útil separar el área de esta manera para analizar la toma de decisiones y la asignación de responsabilidades, también se debe integrar al negocio mediante la consideración de la naturaleza interfuncional de la toma de decisiones en la empresa.

Sistema

Como se advirtió antes, los gerentes de operaciones planean y controlan el sistema de producción y sus interfases. Esta perspectiva de sistemas no solamente proporciona un punto de partida común para definir las operaciones de servicios y de manufactura como sistemas de transformación, sino que también constituye un fundamento poderoso para el diseño y el análisis de las operaciones. Si se utiliza la perspectiva de sistemas, se considera a los gerentes de operaciones como gerentes del proceso de conversión dentro de la empresa.

Pero ésta también permite obtener conocimientos importantes acerca de la administración de los sistemas productivos en áreas funcionales no relacionadas con la función de operaciones. Por ejemplo, es posible considerar a una oficina de ventas como un sistema de producción con entradas (inputs), transformación, y salidas (outputs). Lo mismo se aplica a una oficina de cuentas por pagar y a una oficina de crédito en un banco. En términos de la perspectiva de sistemas, los conceptos de administración de operaciones pueden aplicarse más allá de esta área específica.

DEFINICIÓN DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES (Primera parte)

2009-03-27T06:58:00.000-07:00

DEFINICIÓN DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES (Primera parte)

Es posible resumir la esencia de la administración de operaciones en la siguiente definición:

El área de operaciones tiene la responsabilidad de suministrar el producto o el servicio de la organización. Los gerentes de operaciones toman decisiones respecto de la función de operaciones y sus relaciones con otras funciones. Los gerentes de operaciones planean y controlan el sistema de producción y sus interfaces dentro de la organización y con el ambiente externo.

Se puede subrayar tres aspectos de esta definición:

Decisiones

La definición anterior se refiere a la toma de decisiones como un elemento importante en la administración de operaciones. Como todos los gerentes toman decisiones, lo natural es que se centren en ellas. De esta manera pueden dividir las operaciones en tantas partes como tipos de decisiones existan. Se puede identificar cuatro principales responsabilidades en la toma de decisiones de la administración de operaciones, que son: proceso, calidad, capacidad e inventario.

EVOLUCIÓN DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Y LA ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN (Tercera parte)

2009-03-26T06:55:00.000-07:00

EVOLUCIÓN DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Y LA ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN (Tercera parte)

En el pasado, cuando el campo se relacionaba fundamentalmente con la manufactura, la administración de operaciones recibía el nombre de administración de la producción. Más adelante, tal apelativo se amplió a administración de la producción y operaciones, o más sencillamente administración de operaciones, para incluir también a la industria de servicios.

En la economía global, la riqueza se crea mediante una excelente administración de operaciones. La creación de riqueza se da cuando el valor de las salidas (outputs) de bienes y servicios supera al costo de las entradas (inputs) que se utilizaron. Esto se refleja en el nivel de vida de las personas y está en función de un incremento constante de la productividad.

Sólo es posible crear riqueza a través de operaciones de manufactura y de servicios que añadan más valor respecto a los costos de las entradas (inputs) que utilizan. Por lo tanto, elevar la productividad de las operaciones, relación entre salidas y entradas, constituye el principal fundamento para crear riqueza. En la economía global, una empresa y un país no pueden prosperar a largo plazo a menos que su productividad supere la de sus competidores nacionales y extranjeros.

El deber del gerente de operaciones es crear riqueza. Las operaciones deben dirigir la manera en que se mejora la capacidad propia de crear riqueza, de mejorar la productividad y de elevar el nivel de vida de todas las personas. Es éste el reto para las décadas siguientes.

EVOLUCIÓN DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Y LA ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN (Segunda parte)

2009-03-25T06:54:00.000-07:00

EVOLUCIÓN DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Y LA ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN (Segunda parte)

Sin embargo, los gerentes de operaciones tienen una responsabilidad importante tanto en las industrias de servicios como en las empresas de manufactura. En el sector privado, ocupan los puestos de liderazgo en hoteles, restaurantes, aerolíneas, bancos y tiendas de ventas al menudeo. Cada una de estas organizaciones, les atañe el suministro de servicios en forma muy semejante a como sus contrapartes en manufactura producen el suministro de bienes. En el gobierno, se ubican en la oficina de correos, en el departamento de policía, y en el de vivienda, por nombrar sólo unos cuantos ejemplos.

A primera vista, parecería que las operaciones de servicio no tienen mucho en común con las de manufactura. Sin embargo, ambas pueden considerarse como procesos de transformación. En la manufactura, las entradas (inputs) de materia prima, energía, mano de obra y capital se transforman en bienes terminados. En las operaciones de servicio los inputs se modifican para convertirse en servicios. Al gerente de operaciones de cualquier organización le corresponde administrar el proceso de transformación en forma eficiente y eficaz.

La economía estadounidense ha experimentado un giro muy marcado por la producción de bienes a la producción de servicios. Puede resultar sorprendente que en la actualidad, más de 80 por ciento de la fuerza de trabajo de Estados Unidos tenga un empleo en las industrias de servicios. Pero a pesar del predominio del empleo en el sector servicios, la manufactura sigue siendo importante para suministrar los bienes básicos necesarios para la exportación y para el consumo interno.

EVOLUCIÓN DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Y LA ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN (Primera parte)

2009-03-24T06:52:00.000-07:00

EVOLUCIÓN DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Y LA ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN (Primera parte)

Cómo área administrativa, la administración de operaciones se ocupa de la producción de bienes y servicios. Todos los días, el ser humano entra en contacto con muchos de ellos, los cuales se producen bajo la supervisión de los gerentes de operaciones. Si no existiera una administración de operaciones eficiente, tampoco lo haría la sociedad industrializadota moderna. Aquella constituye el motor que crea riqueza para la empresa y sostiene a la economía global.

Los gerentes de operaciones ocupan un lugar importante en toda compañía. Un ejemplo es el gerente de planta, que se encarga de una fábrica. Todos los otros gerentes que trabajan en ésta, incluso los de producción y los que tienen a su cargo el control de inventarios, los de calidad y los supervisores de línea, también son gerentes de operaciones. En conjunto, este grupo de funcionarios es el responsable de producir el abasto de productos de un negocio de manufactura. Si este ejemplo se lleva un paso más allá, también se debiera incluir en el grupo a todos los gerentes de manufactura a nivel corporativo o divisional. Entre ellos puede contarse el vicepresidente corporativo de operaciones (o de manufactura) y un grupo de gerentes corporativos de operaciones dentro del personal de confianza que se encarguen de la calidad, del control de la producción y de los inventarios, de las instalaciones y del equipo.

CÓMO AGREGAR VALOR MEDIANTE UNA MEJOR ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y DE LAS OPERACIONES

2009-03-21T14:40:00.000-07:00

CÓMO AGREGAR VALOR MEDIANTE UNA MEJOR ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y DE LAS OPERACIONES

Una mejor administración de las operaciones de una empresa puede agregarle un valor sustancial, mejorando su competitividad y su rentabilidad a largo plazo. Por ejemplo considérese los siguientes ejemplos de decisiones de operación importantes en algunas empresas: Intel necesita construir una nueva planta de manufactura de varios miles de millones de dólares para producir su siguiente generación de microcircuitos para computadora. ¿Dónde deberá construirla? American Airlines necesita asignar los recursos suficientes para cumplir con toda la demanda de clientes de transportación aérea del mes siguiente. ¿De qué manera deberá asignar aeronaves de diferentes tamaños a rutas de vuelo, pilotos a aeronaves y asistentes de vuelo a vuelos? Hewlett-Packard debe incrementar la producción de un modelo de cartuchos de tinta para impresora en una línea de producción que ya está operando a plena capacidad. ¿Cuál es la forma más eficaz en su costo de rediseñar la línea de producción para incrementar el volumen?.

Estos ejemplos son apenas una pequeña muestra de los problemas a que se enfrentan los gerentes de operaciones. Las malas decisiones de operación pueden dañar la posición competitiva de una empresa e incrementar sus costos; en cambio, las buenas decisiones de operación pueden mejorar el valor de la empresa al incrementar su rentabilidad y crecimiento. La comprensión de los principios fundamentales de la administración de operaciones y la posibilidad de ser capaz de utilizar una diversidad de herramientas comunes para la toma de decisiones así como métodos de solución de problemas es la clave para tomar mejores decisiones de operación.

EL SISTEMA DE COSTOS PREDETERMINADOS

2009-03-18T15:12:00.000-07:00

EL SISTEMA DE COSTOS PREDETERMINADOS

Los sistemas de costos Reales, Históricos, o Incurridos, reciben su nombre debido a que registran el valor incurrido o real de las operaciones, y constituyen en sí la historia de lo acontecido en la industria dentro de la que están operando.

Los sistemas mencionados, cumplen su cometido como elementos de registro e información; sin embargo, adolecen de un defecto común: como elemento de control, son sistemas incompletos, ya que registran el costo incurrido, mas no lo comparan con el costo previsto, lo que impide conocer variaciones o desviaciones y, por consiguiente, adoptar las medidas correctivas conducentes.

Con objeto de subsanar esta deficiencia, se han ideado los sistemas de Costos Predeterminados, que no eliminan a los reales, sino que los complementan, muy especialmente al Sistema de Costos por Órdenes de Producción y al de Procesos, ya que, para operar un sistema predeterminado, es menester que funcione simultáneamente cualquiera de los reales anotados, a fin de estar en posibilidad de establecer las comparaciones entre el costo incurrido y el predeterminado, logrando con ello su control.

Dentro de la clasificación de los Sistemas de Costos Predeterminados se pueden mencionar dos tipos esenciales:

Estimados
Estándar

Tanto el sistema de Costos Estimado como el Estándar, requiere de la formulación de Presupuestos de los costos en que habrá de incurrirse.

El presupuesto es el cómputo anticipado de operaciones a realizar, con el propósito de fijar metas, servir de guía y, posteriormente, ejercer control al comparar las cifras reales con las presupuestadas.

¿QUÉ ES UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN?

2009-03-11T14:57:00.000-07:00

¿QUÉ ES UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN?

Un sistema de producción es un conjunto de actividades que un grupo humano (por ejemplo, la familia rural) organiza, dirige y realiza, de acuerdo a sus objetivos, cultura y recursos, utilizando prácticas en respuesta al medio ambiente físico.

De esta definición se desprenden algunas conclusiones o consecuencias:

Para conocer un sistema de producción, se debería partir de la observación de sus componentes: las actividades que allí se realizan, los medios y recursos con que cuenta, las cantidades y características de las personas que en él viven o trabajan, las propiedades del suelo o clima, etc.
Como en el sistema hay organización y hay relaciones, se debería además tratar de entender las propiedades o proporciones en que estos componentes están presentes; el rol o función que cada uno cumple y las interacciones que suceden entre los componentes. Por ejemplo, cómo se distribuye la mano de obra entre los diferentes rubros y actividades del predio; cómo se distribuyen los ingresos entre consumo, producción y ahorro; cómo la producción de un rubro contribuye a la generación de productos para el autoconsumo y para la venta, etc.
Finalmente, se necesitará comprender la dinámica del sistema de producción, es decir, su comportamiento a través del tiempo. Por ejemplo, cómo se distribuye la mano de obra a través del año; cuáles son los meses de mayor actividad y cuáles los de mayor escasez.

DEFINICIÓN DE SISTEMA (SYSTEM)

2009-03-09T07:03:00.000-07:00

DEFINICIÓN DE SISTEMA (SYSTEM)

¿QUÉ ES UN SISTEMA?

Un sistema es un conjunto de partes o elementos organizados y relacionados que interactúan entre sí para lograr un objetivo. Los sistemas reciben (entrada) datos, energía o materia del ambiente y proveen (salida) información, energía o materia.

Un sistema puede ser físico o concreto (una computadora, un televisor, un humano) o puede ser abstracto o conceptual (un software)

Cada sistema existe dentro de otro más grande, por lo tanto un sistema puede estar formado por subsistemas y partes, y a la vez puede ser parte de un supersistema.

Los sistemas tienen límites o fronteras, que los diferencian del ambiente. Ese límite puede ser físico (el gabinete de una computadora) o conceptual. Si hay algún intercambio entre el sistema y el ambiente a través de ese límite, el sistema es abierto, de lo contrario, el sistema es cerrado.

El ambiente es el medio en externo que envuelve física o conceptualmente a un sistema. El sistema tiene interacción con el ambiente, del cual recibe entradas y al cual se le devuelven salidas. El ambiente también puede ser una amenaza para el sistema.

Un grupo de elementos no constituye un sistema si no hay una relación e interacción, que de la idea de un "todo" con un propósito.

DEBERES Y OBLIGACIONES DEL INGENIERO INDUSTRIAL CON LA SOCIEDAD

2009-03-06T16:41:00.000-08:00

DEBERES Y OBLIGACIONES DEL INGENIERO INDUSTRIAL CON LA SOCIEDAD

En todos los aspectos de su trabajo, el ingeniero debe respetar sus obligaciones hacia el hombre y tener presente las consecuencias de la ejecución de sus trabajos sobre el entorno y sobre la vida, la salud y la propiedad de toda persona..

El Ingeniero Industrial debe:

Apoyar toda medida susceptible de mejorar la cualidad y la disponibilidad de sus servicios profesionales.
Siempre que el considere que los trabajos son peligrosos para la seguridad pública, comunicar a la junta directiva o a los responsables de tales trabajos.
Expresar su opinión en materias referentes a la ingeniería, solamente si tal opinión está fundada en conocimientos suficientes y honestas convicciones.
Favorecer las medidas de educación e información en el terreno que él practica.
Tener pleno conocimiento de lo que se hace.
Respetar los derechos individuales.
Aplicar su enfoque basado en términos humanitarios.
Tener amplios conocimientos del estudio de la conducta humana.
Saber escuchar las ideas y opiniones de los demás.
Ser creativo y poseer inventiva.
Ser sincero y honrado.
Tener buen comportamiento.
Aprender a delegar funciones y responsabilidades en personas capacitadas.
Crear un ambiente de trabajo positivo y saludable desde el punto de vista ético, donde se trabaje de manera productiva y prevalezcan los verdaderos valores morales.

LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LOS DILEMAS MORALES EN EL EJERCICIO DE LA PROFESIÓN (Segunda parte)

2009-03-05T16:40:00.000-08:00

LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LOS DILEMAS MORALES EN EL EJERCICIO DE LA PROFESIÓN (Segunda parte)

SITUACIONES QUE IMPLICAN PROBLEMAS MORALES EN LA PROFESIÓN DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (continuación)

Cuando un ingeniero industrial hace que los operarios trabajen más prometiéndoles, a cambio, algún beneficio monetario o de otra índole y al final termina engañándolos, o sea, que no cumple lo prometido.
Cuando se apodera de parte de los productos fabricados o producidos en la empresa para su consumo personal.
Cuando importa materia prima y productos del extranjero violando las leyes y sin respetar los estatutos.
Cuando engañan al consumidor ofreciéndole artículos “de buena calidad”, cuando no cumplen con las mínimas de las especificaciones de control de calidad.
Cuando explotan a los trabajadores de manera despiadada, obligándolos a cumplir jornadas de trabajos extras y pagándoles sueldos muy bajos.
Cuando no cumplen con los estándares de seguridad e higiene dentro de la planta, arriesgando así la seguridad de los empleados y consumidores.
Violar, permitir que se violen o influenciar para que sean violadas las leyes y reglamentaciones relacionadas con el ejercicio profesional.
Recibir, ofrecer u otorgar comisiones indebidas o utilizar influencias reñidas con la lícita competencia para conseguir en forma privilegiada en su favor o en el de sus allegados o socios.
Ofrecerse para el desempeño de sus funciones o especialidades para las cuales no tengan capacidad y experiencia razonables.
Hacerse responsable de trabajos o proyectos que no estén bajo su mediata dirección, revisión o supervisión.
Atentar contra la reputación y/o legítimos derechos e intereses de otros profesionales.
Eximirse del cumplimiento de las obligaciones que su posición o cargo le exija y hacer respetar, ya sea por conveniencia, coacción o lazos de amistad o parentesco.

LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LOS DILEMAS MORALES EN EL EJERCICIO DE LA PROFESIÓN (Primera parte)

2009-03-04T16:39:00.000-08:00

LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LOS DILEMAS MORALES EN EL EJERCICIO DE LA PROFESIÓN (Primera parte)

En el contexto actual, caracterizado por una competencia desmedida y por crecientes limitaciones económicas, se está haciendo cada vez más común que profesionales de todas las ramas y de todos los estratos sociales se sientan presionados a realizar trabajos mediocres, que violen las reglas y que se involucren en prácticas dudosas.

No es nada extraño, en estos tiempos, que profesionales de cualquier empresa cometan actividades ilegales en beneficio propio o de la empresa en que trabajan. Esto deja claramente en evidencia que la barrera entre lo correcto y lo incorrecto se hace cada vez más invisible.

Todo esto lleva a afirmar que realmente sí existe una profunda crisis moral en el ejercicio de la Ingeniería Industrial y de todas las carreras u oficios. La competencia malsana, el afán desmedido de lucro y de alcanzar un mejor nivel de vida, son factores que han llevado a muchos profesionales a ejercer “la carrera de la corrupción profesional” a nivel empresarial.

SITUACIONES QUE IMPLICAN PROBLEMAS MORALES EN LA PROFESIÓN DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

Algunas de las situaciones que implican problemas o dilemas morales en el ejercicio de la profesión del ingeniero industrial son:

Actuar en cualquier forma que tienda a menoscabar el honor, la dignidad, el respeto, la capacidad y los demás atributos que sirven de base al ejercicio cabal de la profesión.
Que en una fábrica el ingeniero industrial hurte materia prima para venderla fuera de la fábrica para obtener dinero extra de su sueldo.
Que un Ingeniero Industrial que trabaje en una compañía alimenticia revele la fórmula de dicha compañía a la competencia por dinero.
Que trate a sus subordinados con irrespeto y altanería por ocupar una posición más alta que ellos.
Que cobre honorarios extremadamente altos en comparación con otros ingenieros que realizan la misma tarea.
Que embarque con regularidad los pedidos tarde, es decir, no en el tiempo acordado con el cliente.

LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SU DESARROLLO (Cuarta parte)

2009-03-03T16:39:00.000-08:00

LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SU DESARROLLO (Cuarta parte)

La característica única que distingue a la Ingeniería Industrial de otras disciplinas, es decir, la atención que presta a los valores humanos, a la interacción entre las personas y a su respuesta a las limitaciones ambientales y fisiológicas del trabajo y el lugar del trabajo, fue alcanzada naturalmente por ellos. Otro de sus aportes importantes fue la definición de los elementos del movimiento, la cual permitió que los movimientos individuales fueran estudiados y tratados con más eficacia que tratando de analizar el trabajo examinado simplemente los movimientos en conjunto. La subdivisión de los movimientos en “Therblings” (Gilbreth leído al revés) fue un notable avance en el análisis científico del trabajo hecho por el hombre.

El primer Doctorado concedido en los Estados Unidos en el campo de la Ingeniería Industrial fue el resultado de los estudios realizados en el área del estudio de movimientos, le fue otorgado a Ralph M. Barnes por la Cornell University, apenas en 1933. La tesis de Barnes se escribió nuevamente en forma de libro con el bien conocido titulo de Motion and Time Study, obra que ha sido objeto de muchas revisiones y ediciones y continua siendo la “Biblia” en materia de estudio de movimientos.

Hubo muchas más como Hugo Diemer, Charles B. Going, Harrinton Emerson, Robert Hoxie, Dexter S. Kimball, George H. Shepard, Hartura G. Anderson, todos ellos anteriores a la II Guerra Mundial, así como Alan G. Mogeson, Ralph M. Barnes, Marvin G. Mundel y Harold B. Maynard.

La mayoría de quienes dirigieron los primeros trabajos de Ingeniería Industrial concentraron sus actividades en el estudio de movimientos y otras áreas relacionadas en el lugar del trabajo individual, para hacerlo más productivo.

Después de la II Guerra Mundial en 1948 se funda el American Institute of Industrial Engineers (AIIE) en Columbos, Ohio. Posteriormente una versión ligeramente diferente de la “mejor manera” de los Gilberth consistía simplemente en encontrar la estrategia “optima”, dando origen a la Investigación de operaciones, para la época de los sesenta en la mayoría de las escuelas de Ingeniería Industrial en sus programas figuraron más las matemáticas, y el enfoque del análisis y diseño de sistemas industriales (y no industriales) comenzó a cambiar. Fueron aceptados los conceptos del diseño, análisis, descripción y síntesis de operaciones construyendo y manipulando un modelo matemático adecuado del sistema.

Lo mismo que el reconocimiento de que el ser humano es un sistema muy complejo que hay que tener en cuenta cuando se le incorpora a otro sistema, nació lo que hoy se conoce como la “Ingeniería Humana” o “Factores Humanos” o “Ergonomía”, actualmente, esta especialidad crece con rapidez dentro de la Ingeniería Industrial.

La crisis de los paradigmas de desarrollo económico ha producido algunos principios que ahora guiarán el crecimiento y el desarrollo de las naciones: la globalización de la economía, la competitividad a niveles micro y macro, la función cada vez más reducida del gobierno central y su descentralización, las privatizaciones para promover la eficacia y fomentar la competitividad, la formación de bloques de mercados para mejorar el libre comercio, entre otros.

LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SU DESARROLLO (Tercera parte)

2009-03-02T16:38:00.000-08:00

LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SU DESARROLLO (Tercera parte)

La tercera persona que sentó una parte de las bases del desarrollo de la actividad conocida ahora como Ingeniería Industrial fue Henry L. Gantt, no solo se interesaba por los costos, sino también por la correcta selección y capacitación de los trabajadores y por la creación de planes adecuados de incentivos para recompensarles. Se intereso igualmente por los problemas de programación y fue el creador del cuadro de Gantt, que en su forma moderna hace uso de la información y los procedimientos probabilistas. La evolución de la Técnica de Revisión y Evaluación de Programas (PERT) y el método de la ruta critica (CPM) como instrumentos de programación es un acontecimiento que va mucho más allá de la idea original de Gantt; pero solo fue posible gracias a los avances logrados en el área de probabilidad y a la disponibilidad de la tecnología de computación adecuada.

Probablemente, el más citado y reconocido investigador de los estudios que condujeron hacia la disciplina de la Ingeniería Industrial es Frederick W. Taylor. Aunque en sus trabajos no empleo la expresión “Ingeniería Industrial” y por su parte era ingeniero mecánico graduado en el Stevens Institute of Technology, sus escritos y conferencias bajo los auspicios de la ASME son considerados generalmente como el principio de la disciplina. Taylor, sin embargo prefería la denominación de “Administración Científica” para describir la labor a la cual se dedicaba y por la cual realizaba tantos esfuerzos.

El otro gigante de los primeros tiempos fue Frank Bunker Gilberth, también él era Ingeniero y obviamente quedo impresionado por el trabajo y los escritos de Taylor. Sin embargo, su interés por mejorar la eficiencia con la cual se realizaba el trabajo difería del de aquel. Los Gilberth (Frank y Lilian) fueron los que impulsaron el estudio de movimientos y el estudio científico del trabajo y los trabajadores, también desarrollaron los trabajos sobre el análisis de la habilidad y la fatiga, lo mismo que por los de tiempo, parece, sin embargo que estos tres últimos fueron inherentes a su preocupación fundamental por el estudio de movimientos y por encontrar “la mejor manera” en que las personas o los grupos podrían realizar el trabajo.

LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SU DESARROLLO (Segunda parte)

2009-03-01T16:37:00.000-08:00

LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SU DESARROLLO (Segunda parte)

Los acontecimientos principales y quienes fueron los que al principio establecieron la base empírica y después participaron en la evolución del área hacia la ciencia más importante que conocemos hoy fueron los siguientes:

Los historiadores de la ciencia y la tecnología podrían discutir sobre los inicios de la Ingeniería Industrial. Lo que generalmente se acepta se refiere a los trabajos de Frederick W. Taylor, el cual se ocupo fundamentalmente de los conceptos de productividad, aunque no los menciono en esos términos.

Una línea de comunicación más directa con el grupo de pioneros de la Ingeniería Industrial podría proporcionarla Charles W. Babbage, el cual escribió en 1832 su obra On the Economy of Machinery and Manufactures. Ese volumen contiene una cantidad enorme de ideas nacidas de sus observaciones en las plantas de fabricación, las que sin duda han influido en aquellos primeros trabajadores de la Ingeniería Industrial que lo leyeron.

Durante la segunda mitad del siglo XIX, aparecieron otros, sobre todo en los Estados Unidos, que sin duda aportaron el ímpetu y las ideas que despertaron el interés por la preparación formal en el campo de la Ingeniería Industrial.Uno de ellos fue Henry R. Towne, quien estaba asociado con la Yale and Towne Manufacturing Company y con la American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros Mecánicos) (ASME). En un trabajo presentado a la ASME, Towne subraya los aspectos y responsabilidades económicas de la función del Ingeniero, además de su interés por la administración de la empresa industrial, también se ocupo de los planes de pago de salarios y de la remuneración de los trabajadores.

Otro que trabajo activamente fue Frederick A. Halsey, padre del plan Halsey de pago de primas. Su motivación al proponer ese plan fue aumentar la productividad medida en términos de costo de mano de obra. Su plan incluía también la idea de que algunas de las ganancias obtenidas gracias a ese incremento de la productividad debían ser compartidas con los trabajadores que las creaban, de acuerdo con una formula propuesta por él.

LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SU DESARROLLO (Primera parte)

2009-02-28T16:34:00.000-08:00

LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SU DESARROLLO (Primera parte)

¿Que es la Ingeniería Industrial?

La Ingeniería ha sido definida por el Acreditación Board for Engineering and Technology (ABET, antes el Engineers Council for Professional Development (ECPD)) como: La profesión en la cual se aplican juiciosamente el conocimiento de las ciencias matemáticas y naturales, obtenido mediante el estudio, la experiencia y la practica, con el fin de determinar las maneras de utilizar económicamente los materiales y las fuerzas de la naturaleza en bien de la humanidad.

A su vez, el American Institute of Industrial Engineer (Instituto Norteamericano de Ingenieros Industriales)(AIIE) ha definido el área de la Ingeniería Industrial como: La que se ocupa del diseño, mejoramiento e implantación de sistemas integrados por personas, materiales, equipo y energía. Se vale de los conocimientos y posibilidades especiales de las ciencias matemáticas, físicas y sociales, junto con los principios y métodos del análisis y el diseño de ingeniería, para especificar, predecir y evaluar los resultados que se obtendrán de dichos sistemas.

Ciertamente, la Ingeniería Industrial no es diferente. Comenzó también con una base empírica y solo a partir de 1950 aproximadamente ha logrado establecer en forma gradual sus propias bases científicas. En este sentido, no es diferente de cualquier otra disciplina de ingeniería. Sucede únicamente que la base científica llego a ella más tarde que a las otras disciplinas. Tuvo que esperar que se produjeran los acontecimientos necesarios para que la ciencia de las operaciones tomara forma y aportara las ideas requeridas para establecer las bases científicas de gran parte del diseño de Ingeniería Industrial. A medida que dicha ciencia de las operaciones comenzó a tomar forma, y que la tecnología de la computadora se fue perfeccionando y fue capaz de satisfacer las necesidades del ingeniero, el empiricismo a que el Ingeniero Industrial se había visto limitado empezó a desaparecer gradualmente.

DEBERES Y CUALIDADES DEL PROFESIONAL EN INGENIERÍA INDUSTRIAL (Cuarta parte)

2009-02-27T16:33:00.000-08:00

DEBERES Y CUALIDADES DEL PROFESIONAL EN INGENIERÍA INDUSTRIAL (Cuarta parte)

DISTRIBUCIÓN DEL TIEMPO

Valorizando el tiempo se intensifica la vida. Al respecto ha dicho José Ingenieros: “La distribución del tiempo en las profesiones, como en todas las actividades del quehacer diario, hacen que se aproveche mejor la vida”. El tiempo es oro, dicen los ingleses. Y es innegable que para el profesional organizado, bien distribuido, el tiempo le rinde más; sus aptitudes quedan mejor demostradas y las angustias y exasperaciones se reducen a la mínima expresión. Hacer del tiempo un elemento útil, es favorecedor; porque la vida es corta y perder el tiempo es restarle utilidad a la vida.

EQUIDAD EN EL COBRO DE HONORARIOS

Las tarifas profesionales son una guía para el cobro de los honorarios y éstas son hechas conforme al criterio de quienes han tenido la oportunidad de juzgar el trabajo profesional desapasionadamente. Estas tarifas han sido hechas y se siguen confeccionando a medida que surgen nuevas carreras profesionales, para evitar los abusos en que incurren profesionales inescrupulosos, cuya finalidad principal en cobro de honorarios es especular con el cliente.

PRESTIGIO DE LA PROFESIÓN

Una sensibilidad nos hace comprender que la profesión, fruto del sacrificio, la dedicación al estudio y el perfeccionamiento, también nos obliga a rodearla de una aureola de prestancia y respeto frente a las distintas clases que forman el orden social. Esa facultad superior nos coloca en el escenario de la vida, actuando con el cumplimiento del deber impuesto por las obligaciones propias de la carrera; con el empeño de superación, la potencialidad de la cultura y el revestimiento interior y exterior de dignidad.

CUIDADO DE LA CULTURA

Un constante deseo del profesional debe ser el enriquecimiento de ese acervo cultural, como exponente del sentido de superación y actualización mental. El buen profesional aprende las reglas vigentes y usos modernos de su carrera, tanto en libros como en conferencias, mesas redondas, etc. No se cansa el profesional de consultar y de hacer las investigaciones que tiendan a mejorar sus conocimientos.

PUNTUALIDAD

Siendo el tiempo tan importante en el desenvolvimiento de nuestro existir, conviene dispensarle atención, no sólo en lo concerniente a lo que a nosotros mismos respecta, sino también por el respeto que nos merecen los demás, como copartícipes de nuestro ámbito existencial, sobre todo cuando se da el caso de que nuestra voluntad está en dar solución a los asuntos que nos encomiendan y, más aún, cuando estos asuntos están sujetos a ciclos o plazos fijos, obligatorios.

DEBERES Y CUALIDADES DEL PROFESIONAL EN INGENIERÍA INDUSTRIAL (Tercera parte)

2009-02-26T16:33:00.000-08:00

DEBERES Y CUALIDADES DEL PROFESIONAL EN INGENIERÍA INDUSTRIAL (Tercera parte)

PROBIDAD

Es la conducta humana considerada como el reflejo de integridad, entereza, hombría de bien, y altura de miras, componentes de la personalidad distinguida. La probidad refleja dignidad y representación. Es la antesala del carácter; mientras más alto sea el grado de probidad en el profesional, más fecundo y perdurable será el recuerdo de moralidad dejado en sus relacionados.

INDEPENDENCIA

En la persona profesional, la independencia es un grado de autonomía conquistado a base de la liberación lograda por la superación científica y técnica y el espíritu de libertad que lo embargue. El concepto de la independencia debe ir apareado a la condición de profesional, por ser disposición de actuar por cuenta propia en la vida social. Ser independiente es ser dueño de su propio destino, sin capitulaciones ni humillaciones. Esa esfera profesional significa un logro, del cual no debemos desertar en bien de nuestra libertad interior, que a su vez se proyecta en la liberación ambiental.

DISCRECIÓN

El hecho de saber guardar silencio de los casos que se ven y se hacen, cuando éstos ameritan secreto, es un rasgo de altura moral del individuo. Es, además, el buen juicio para hablar u obrar rectamente. La discreción es el seguro refugio que halla el individuo en sus semejantes; es la garantía moral accesoria de la personalidad que inspira el individuo a quien confía el secreto, seguro de que sabrá sólo responder con el silencio.

CARÁCTER

El conjunto de buenos hábitos que forman en el individuo la conducta superior, lo hacen suficientemente apto para afrontar con denuedo las contingencias de la vida y con altura moral decidir lo que debe hacerse rectamente. El carácter es el control de los impulsos primitivos y moderador de la voluntad. Es la regla que mide y clasifica las características morales del individuo.